പുതിയ സാനിക്രോ 60 പൊള്ള ബാറുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട 625 സോളിഡ് ബാറുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു വിശദമായ പഠനത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ പങ്കിട്ടു.
ഒരു നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള സൂപ്പർലിയർ 625 (അൺഇപ്പ് റെസിസ്റ്റന്റ് സൂപ്പർലോയി) 1960 കളിലെ മാരിൻ, ന്യൂക്ലിയർ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഇതിന് ഉപയോഗിച്ചത്, ഉയർന്ന കരുത്ത്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്. താപനില. അത് നാശനിശ്ചയത്തിനും ഓക്സീകരണത്തിനും എതിരെ സംരക്ഷണം വർദ്ധിപ്പിച്ചു.
സാനിക്രോ 60 ന്റെ പൊള്ളയായ റോഡ് വേരിയന്റാണ് പുതിയ വെംഗെർ. 625 ൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ നേട്ടമുണ്ടാക്കിയ ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ സാൻഡ്വിക്കിന്റെ പുതിയ ഹോളോ കോളോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന ശക്തിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നിക്കൽ-ക്രോമിയം അല്ലോയ്ക്ക് അങ്ങേയറ്റം ഉയർന്ന താപനില നേരിടാൻ കഴിയും. ഇന്റർഗ്രുരുനാണ നാശത്തെയും സ്ട്രെസ് കോശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും, 48 ൽ കൂടുതലുള്ള ഒരു പിറ്റിംഗ് റെസിയേറ്റീവ് തുല്യത (മുൻകൂട്ടി) ഉണ്ട്.
625 (വ്യാസം = 77 മില്ലിമീറ്റർ) inone 625 (വ്യാസം = 77 മില്ലിമീറ്റർ) എന്നിവ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുകയും താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ടൂൾ ലൈഫ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര, ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയാണ് മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡം. എന്താണ് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നത്: പുതിയ പൊള്ള ബാർ പാചകക്കുറിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത ബാർ?
മിലാനിലെ സാൻഡ്വിക് കോമന്റിലെ മൂല്യനിർണ്ണയ പരിപാടി, ഇറ്റലിയിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: തിരിവ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്.
ടെസ്റ്റുകൾ ഡ്രിപ്പിംഗിനും ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് എംസിഎം തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്റർ (എച്ച്എംസി) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആന്തരിക കൂടാരം ഉപയോഗിച്ച് പിക്കോറോ ഹോൾഡർമാരുമായി ഒരു മാസക് ഇന്റഗ്രക്സ് മക് 2 ൽ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തും.
അർദ്ധ ഫിനിഷിംഗ്, പരുക്കൻ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു എസ് 05f അലോയ് ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ച് 60 മുതൽ 125 മീ / മിനിറ്റ് വരെ കുടിയൊഴിപ്പിക്കൽ വേഗത വിലയിരുത്തുന്നതിലൂടെ ഉപകരണ ജീവിതം വിലയിരുത്തി. ഓരോ ടെസ്റ്റിന്റെയും പ്രകടനം അളക്കാൻ, ഒരു കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ മൂന്ന് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ കണക്കാക്കി:
മെച്ചിബിനിറ്റിയുടെ മറ്റൊരു അളവുകോലായി, ചിപ്പ് രൂപീകരണം വിലയിരുത്തുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെസ്റ്ററുകൾ വിവിധ ജ്യാമിത്രികളുടെ (മസാക് ഇന്റഗെക്സ് 2, പിഎൽഎൽഎൽ ഹോൾഡറിനും സിഎൻഎംജി 1212) ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന മാസ് ജനറേഷൻ 65 മീ / മി. വേഗതയിൽ).
കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെ ra = 3.2 μm, Rz = 20 μM കവിയരുത്. അവ വൈബ്രേഷൻ, ധരിക്കുന്ന, അല്ലെങ്കിൽ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് അരികുകളിൽ നിന്ന് മുക്തമാകണം (ബ്യൂ - മെറ്റീരിയൽ ക്ലാസിലെ ഉപകരണങ്ങൾ).
ടേണിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിച്ച അതേ 60 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ നിരവധി ഡിസ്കുകൾ മുറിച്ചുകൊണ്ട് ട്രൈസ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തി. മെഷീഡ് ഹോൾ 5 മിനിറ്റ് വടിയുടെ അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി തുരന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ വസ്ത്രം ഇടയ്ക്കിടെ രേഖപ്പെടുത്തി.
ഈ പ്രധാന പ്രക്രിയയ്ക്കായി പൊള്ളയായ സാനിക്രോ 60, സോളിഡ് ഇൻസൈൻ 625 എന്ന സ്വേച്ഛാധിപതിയുടെ അനുയോജ്യത ത്രെഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് വിലയിരുത്തുന്നു. മുമ്പത്തെ ഡ്രില്ലിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ സൃഷ്ടിച്ച എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളിലും ഒരു കോറമോം എം 6 എക്സ് 1 ത്രെഡ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്തു. ആറ് പേരെ ഒരു എംസിഎം തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് കേന്ദ്രമാക്കി മാറ്റി, വ്യത്യസ്ത ത്രെഡിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ പരീക്ഷിച്ച് ത്രെഡിംഗ് സൈക്കിളിൽ ഉടനീളം അവർ കർക്കശമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്തു. ത്രെഡിന് ശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം ഒരു കാലിപ്പറുമായി അളക്കുക.
ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ വ്യക്തമല്ല: സാനിക്രോ 60 പൊള്ളയായ ബാറുകൾക്ക് ലളിതമായ ജീവിതവും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും മറികടന്നു. ഈ ടെസ്റ്റുകളിൽ തുരിഫിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പുചെയ്ത് ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിനുള്ള സോളിഡ് ബാറുകളും ഇതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പൊള്ളയായ ബാറുകളുടെ സേവന ജീവിതം 140 മീ / മിനുട്ട് കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ സോളിഡ് ബാറുകളേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടിയിലധികം നീണ്ടുനിൽക്കും. ഈ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, സോളിഡ് ബാർ 5 മിനിറ്റ് മാത്രം നീണ്ടുനിന്നു, പൊള്ള ബാറിന് 16 മിനിറ്റ് ഉപകരണ ജീവിതം ഉണ്ടായിരുന്നു.
കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിച്ചതിനാൽ സാനിക്രോ 60 ഉപകരണ ജീവിതം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതിനാൽ, വേഗത 70 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിച്ചതിനാൽ ഉപകരണം ജീവിതം 39% കുറവാണ്. വേഗതയിൽ ഒരേ മാറ്റത്തിന് ഇൻകോൺ 625 നേക്കാൾ 86% ഹ്രസ്വ ഉപകരണ ജീവിതമാണ്.
ഒരു സാനിക്രോ 60 പൊള്ളയായ വടി ശൂന്യമാണ് കട്ടിയുള്ള ഐനിസൽ 625 റോഡ് ശൂന്യമായി. ഇതാണ് ലക്ഷ്യം (ഉപരിതല പരുക്കനെ ra = 3.2 μm കവിയരുത്, rz = 20 μm) കവിയരുത്, കൂടാതെ ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനാൽ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുക.
ത്രെഡിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ 625 ഖര ശങ്കരിക്കുന്ന സാനിക്രോ 60 പൊള്ളയായ ശങ്ക് ഇത് ചെയ്തു, ത്രെഡിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ ത്രെഡിംഗ് ടെസ്റ്റിലെ പഴയ ഇൻസൈൻ ഷാങ്കിന് തുല്യമാണ്.
കട്ടിയുള്ള വടികൾക്ക് പൊള്ളയായ വടി മെച്ചപ്പെട്ട ബദലാണെന്ന് കണ്ടെത്തലുകൾ ശക്തമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ടൂൾ ലൈഫ് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ മത്സരത്തേക്കാൾ മൂന്ന് മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. സനിക്രോ 60 എണ്ണം കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കും, ഇത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ജോലിയും കഠിനവും വേഗത്തിലും പരിപാലിക്കുന്നു.
ഒരു മത്സര ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അവരുടെ മെഷീൻ കാഴ്ചപ്പാടുകളെ പരിപാലിക്കുന്ന ഒരു മത്സര ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ വരവോടെ, മെഷീൻ നിക്ഷേപങ്ങളെക്കുറിച്ച് ദീർഘകാലത്തെ വീക്ഷണം പുലർത്തുന്നു, മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെയും ദീർഘനേരം കുറയ്ക്കാനുള്ള സാനിക്രോ 60 യുടെ കഴിവ് മാർജിനുകളും കൂടുതൽ മത്സര ഉൽപ്പന്ന വിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർ നിർബന്ധമാണ്. അത് ഒരുപാട് അർത്ഥമാക്കുന്നു.
മെഷീൻ കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമേറിയതും മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുമെന്നും എന്നാൽ ഒരു പൊള്ളയായ കാമ്പിനെ തടയാൻ കഴിയുന്ന മുഴുവൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സെന്റർ ദ്വാരത്തിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, ധാരാളം സമയവും പണവും ലാഭിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.