ഇൻകോണൽ 625 സോളിഡ് ബാറുകളും പുതിയ സാനിക്രോ 60 ഹോളോ ബാറുകളും താരതമ്യം ചെയ്ത് കമ്പനി നടത്തിയ വിശദമായ പഠനത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ പങ്കിട്ടു.
മത്സരാധിഷ്ഠിത ഗ്രേഡ് ഇൻകോണൽ 625 (UNS നമ്പർ N06625) ഒരു നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ് (താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സൂപ്പർഅലോയ്) ആണ്, ഇത് 1960-കളിൽ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വികസനം മുതൽ സമുദ്ര, ആണവ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. . താപനില. ഇത് നാശത്തിനും ഓക്സീകരണത്തിനും എതിരായ സംരക്ഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സാനിക്രോ 60 (അലോയ് 625 എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) യുടെ ഒരു പൊള്ളയായ വടി വേരിയൻ്റാണ് പുതിയ ചലഞ്ചർ. സാൻഡ്‌വിക്കിൻ്റെ പുതിയ ഹോളോ കോർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് ഇൻകോണൽ 625 കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ചില മേഖലകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നതിന് വേണ്ടിയാണ്, ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ, സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, 48-ൽ കൂടുതൽ പിറ്റിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഇക്വിവലൻസി (PRE) ഉണ്ട്.
സാനിക്രോ 60 (വ്യാസം = 72 എംഎം) ഇൻകോണൽ 625 (വ്യാസം = 77 എംഎം) യുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു പഠനത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ടൂൾ ലൈഫ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയാണ് മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ. എന്താണ് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നത്: പുതിയ പൊള്ളയായ ബാർ പാചകക്കുറിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത മുഴുവൻ ബാർ?
ഇറ്റലിയിലെ മിലാനിലുള്ള സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റിലെ മൂല്യനിർണ്ണയ പരിപാടി മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്.
MCM ഹൊറിസോണ്ടൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ (HMC) ഡ്രില്ലിംഗിനും ടാപ്പിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻ്റേണൽ കൂളൻ്റ് ഉള്ള ക്യാപ്‌റ്റോ ഹോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു Mazak Integrex Mach 2-ൽ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തും.
സെമി-ഫിനിഷിംഗിനും റഫിംഗിനും അനുയോജ്യമായ S05F അലോയ് ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ച് 60 മുതൽ 125 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെയുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ ടൂൾ വെയർ വിലയിരുത്തി ടൂൾ ലൈഫ് വിലയിരുത്തി. ഓരോ ടെസ്റ്റിൻ്റെയും പ്രകടനം അളക്കുന്നതിന്, ഓരോ കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ മൂന്ന് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു:
മാഷിനബിലിറ്റിയുടെ മറ്റൊരു അളവുകോലായി, ചിപ്പ് രൂപീകരണം വിലയിരുത്തുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 65 മീ/മിനിറ്റ് കട്ടിംഗ് സ്പീഡിൽ വിവിധ ജ്യാമിതികളുടെ (പിസിഎൽഎൻഎൽ ഹോൾഡറും CNMG120412SM S05F ടേണിംഗ് ഇൻസേർട്ടും ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന Mazak Integrex 2) ചിപ്പ് ജനറേഷൻ ടെസ്റ്റർമാർ വിലയിരുത്തി.
ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു: വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm കവിയാൻ പാടില്ല. വൈബ്രേഷൻ, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് അരികുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അവ സ്വതന്ത്രമായിരിക്കണം (BUE - കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ ബിൽഡപ്പ്).
ടേണിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിച്ച അതേ 60 എംഎം വടിയിൽ നിന്ന് നിരവധി ഡിസ്കുകൾ മുറിച്ചാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തിയത്. മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരം വടിയുടെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി 5 മിനിറ്റ് തുളച്ചു, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തെ വസ്ത്രങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ രേഖപ്പെടുത്തി.
ഈ സുപ്രധാന പ്രക്രിയയ്ക്ക് പൊള്ളയായ സാനിക്രോ 60, സോളിഡ് ഇൻകോണൽ 625 എന്നിവയുടെ അനുയോജ്യത ത്രെഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് വിലയിരുത്തുന്നു. മുമ്പത്തെ ഡ്രെയിലിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ സൃഷ്ടിച്ച എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും ഒരു കോറോമൻ്റ് M6x1 ത്രെഡ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുമാറ്റി. വ്യത്യസ്‌ത ത്രെഡിംഗ് ഓപ്‌ഷനുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ത്രെഡിംഗ് സൈക്കിളിലുടനീളം അവ കർക്കശമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമായി ആറെണ്ണം ഒരു MCM തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലേക്ക് ലോഡുചെയ്‌തു. ത്രെഡിംഗിന് ശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുക.
പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ വ്യക്തമല്ല: സാനിക്രോ 60 പൊള്ളയായ ബാറുകൾ കൂടുതൽ ആയുസ്സും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ള സോളിഡ് ഇൻകോണൽ 625 നെ മറികടന്നു. ചിപ്പ് രൂപീകരണം, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് എന്നിവയിലെ സോളിഡ് ബാറുകളുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുകയും ഈ ടെസ്റ്റുകളിൽ ഒരുപോലെ മികച്ച പ്രകടനം നടത്തുകയും ചെയ്തു.
ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള പൊള്ളയായ ബാറുകളുടെ സേവനജീവിതം ഖര ബാറുകളേക്കാൾ ഗണ്യമായി ദൈർഘ്യമേറിയതും 140 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ സോളിഡ് ബാറുകളേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടിയിലധികം ദൈർഘ്യമുള്ളതുമാണ്. ഈ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, സോളിഡ് ബാർ 5 മിനിറ്റ് മാത്രമേ നീണ്ടുനിന്നുള്ളൂ, അതേസമയം പൊള്ളയായ ബാറിന് 16 മിനിറ്റ് ടൂൾ ലൈഫ് ഉണ്ടായിരുന്നു.
കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിച്ചതിനാൽ സാനിക്രോ 60 ടൂൾ ലൈഫ് കൂടുതൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തി, വേഗത 70 മടങ്ങ് മുതൽ 140 മീ/മിനിറ്റ് വരെ വർദ്ധിച്ചതോടെ ടൂൾ ലൈഫ് 39% കുറഞ്ഞു. വേഗതയിൽ ഇതേ മാറ്റത്തിന് Inconel 625-നേക്കാൾ 86% ചെറിയ ടൂൾ ലൈഫ് ആണ് ഇത്.
ഒരു സാനിക്രോ 60 പൊള്ളയായ വടി ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒരു സോളിഡ് ഇൻകോണൽ 625 വടി ശൂന്യമായതിനേക്കാൾ വളരെ മിനുസമാർന്നതാണ്. ഇത് രണ്ടും വസ്തുനിഷ്ഠമാണ് (ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm കവിയരുത്), കൂടാതെ വിഷ്വൽ എഡ്ജ്, വൈബ്രേഷൻ്റെ ട്രെയ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകളുടെ രൂപീകരണം കാരണം ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു.
ത്രെഡിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ സാനിക്രോ 60 ഹോളോ ഷാങ്ക് പഴയ ഇൻകോണൽ 625 സോളിഡ് ഷാങ്കിൻ്റെ അതേ പ്രകടനമാണ് കാഴ്ചവെച്ചത്, ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം ഫ്ലാങ്ക് വെയറിലും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിലും സമാനമായ ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.
പൊള്ളയായ തണ്ടുകൾ ഖര തണ്ടുകൾക്കുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട ബദലാണെന്ന് കണ്ടെത്തലുകൾ ശക്തമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ ടൂൾ ലൈഫ് മത്സരത്തേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടി കൂടുതലാണ്. സാനിക്രോ 60 കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുക മാത്രമല്ല, അത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും, വിശ്വാസ്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കൂടുതൽ വേഗത്തിലും കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അവരുടെ മെറ്റീരിയൽ നിക്ഷേപങ്ങളുടെ ദീർഘകാല വീക്ഷണത്തിന് പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മത്സരാധിഷ്ഠിത ആഗോള വിപണിയുടെ വരവോടെ, മാർജിനുകളും കൂടുതൽ മത്സരാധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്ന വിലകളും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക് മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനുള്ള സാനിക്രോ 60-ൻ്റെ കഴിവ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. . അത് ഒരുപാട് അർത്ഥമാക്കുന്നു.
മെഷീൻ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുകയും മാറ്റങ്ങൾ കുറയുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഒരു പൊള്ളയായ കോർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മുഴുവൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെയും മറികടക്കും, ഒരു മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ധാരാളം സമയവും പണവും ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.