ഇൻകോണൽ 625 സോളിഡ് ബാറുകളെ പുതിയ സാനിക്രോ 60 ഹോളോ ബാറുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് കമ്പനി നടത്തിയ വിശദമായ പഠനത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ പങ്കിട്ടു.
മത്സര ഗ്രേഡ് ഇൻകോണൽ 625 (UNS നമ്പർ N06625) ഒരു നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ് (താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സൂപ്പർഅലോയ്) ആണ്, ഇത് 1960 കളിൽ അതിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തി ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന താപനിലയോടുള്ള പ്രതിരോധവും കാരണം സമുദ്ര, ആണവ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. നാശത്തിനും ഓക്സീകരണത്തിനും എതിരായ സംരക്ഷണം ഇതിന് വർദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ട്.
പുതിയ ചലഞ്ചർ സാനിക്രോ 60 ന്റെ (അലോയ് 625 എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഒരു ഹോളോ-റോഡ് വകഭേദമാണ്. ഇൻകോണൽ 625 കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നതിനാണ് സാൻഡ്‌വിക്കിന്റെ പുതിയ ഹോളോ കോർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷനും സ്ട്രെസ് കോറോഷനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇതിന് 48-ൽ കൂടുതലുള്ള പിറ്റിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഇക്വലൻസി (PRE) ഉണ്ട്.
സാനിക്രോ 60 (വ്യാസം = 72 മില്ലീമീറ്റർ) ന്റെ യന്ത്രക്ഷമതയെ ഇൻകോണൽ 625 (വ്യാസം = 77 മില്ലീമീറ്റർ) യുമായി സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുകയും താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു പഠനത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഉപകരണ ആയുസ്സ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയാണ് വിലയിരുത്തൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ. എന്താണ് വേറിട്ടുനിൽക്കുക: പുതിയ ഹോളോ ബാർ പാചകക്കുറിപ്പോ പരമ്പരാഗത മുഴുവൻ ബാറോ?
ഇറ്റലിയിലെ മിലാനിലുള്ള സാൻഡ്‌വിക് കൊറോമാന്റിലെ മൂല്യനിർണ്ണയ പരിപാടിയിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്.
ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾക്കായി MCM ഹൊറിസോണ്ടൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ (HMC) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്റേണൽ കൂളന്റുള്ള കാപ്‌റ്റോ ഹോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മസാക് ഇന്റഗ്രെക്സ് മാച്ച് 2-ൽ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തും.
സെമി-ഫിനിഷിംഗിനും റഫിംഗിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു S05F അലോയ് ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ച് 60 മുതൽ 125 മീ/മിനിറ്റ് വരെയുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ ടൂൾ തേയ്മാനം വിലയിരുത്തിയാണ് ടൂൾ ലൈഫ് വിലയിരുത്തിയത്. ഓരോ ടെസ്റ്റിന്റെയും പ്രകടനം അളക്കുന്നതിന്, മൂന്ന് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ അളന്നു:
യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെ മറ്റൊരു അളവുകോലായി, ചിപ്പ് രൂപീകരണം വിലയിരുത്തുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിവിധ ജ്യാമിതികളുടെ ഇൻസേർട്ടുകൾക്കായുള്ള ചിപ്പ് ജനറേഷൻ (PCLNL ഹോൾഡറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്ന Mazak Integrex 2 ഉം CNMG120412SM S05F ടേണിംഗ് ഇൻസേർട്ടും) 65 മീ/മിനിറ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ ടെസ്റ്റർമാർ വിലയിരുത്തി.
ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm കവിയാൻ പാടില്ല. അവ വൈബ്രേഷൻ, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന അരികുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നും മുക്തമായിരിക്കണം (BUE - കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ ബിൽഡപ്പ്).
ടേണിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിച്ച അതേ 60 എംഎം വടിയിൽ നിന്ന് നിരവധി ഡിസ്കുകൾ മുറിച്ചുകൊണ്ടാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് പരിശോധനകൾ നടത്തിയത്. മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരം വടിയുടെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി 5 മിനിറ്റ് തുരന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തിന്റെ തേയ്മാനം ഇടയ്ക്കിടെ രേഖപ്പെടുത്തി.
ഈ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയ്ക്ക് പൊള്ളയായ സാനിക്രോ 60, സോളിഡ് ഇൻകോണൽ 625 എന്നിവയുടെ അനുയോജ്യത ത്രെഡിംഗ് പരിശോധന വിലയിരുത്തുന്നു. മുൻ ഡ്രില്ലിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ സൃഷ്ടിച്ച എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു കോറോമാന്റ് M6x1 ത്രെഡ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്തു. വ്യത്യസ്ത ത്രെഡിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ത്രെഡിംഗ് സൈക്കിളിലുടനീളം അവ കർക്കശമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമായി ആറെണ്ണം ഒരു MCM തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്തു. ത്രെഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം അളക്കുക.
പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അസന്ദിഗ്ധമായിരുന്നു: സാനിക്രോ 60 ഹോളോ ബാറുകൾ സോളിഡ് ഇൻകോണൽ 625 നെക്കാൾ ദീർഘായുസ്സും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും നേടി. ചിപ്പ് രൂപീകരണം, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് എന്നിവയിൽ ഇത് സോളിഡ് ബാറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ഈ പരിശോധനകളിൽ തുല്യമായി മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.
ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പൊള്ളയായ ബാറുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് സോളിഡ് ബാറുകളേക്കാൾ ഗണ്യമായി കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ 140 മീ/മിനിറ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ സോളിഡ് ബാറുകളേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടിയിലധികം കൂടുതലാണ്. ഈ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, സോളിഡ് ബാർ 5 മിനിറ്റ് മാത്രമേ നീണ്ടുനിന്നുള്ളൂ, അതേസമയം പൊള്ളയായ ബാറിന് 16 മിനിറ്റ് ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഉണ്ടായിരുന്നു.
കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിച്ചതോടെ സാനിക്രോ 60 ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയോടെ തുടർന്നു, വേഗത 70 മടങ്ങിൽ നിന്ന് 140 മീ/മിനിറ്റായി വർദ്ധിച്ചതോടെ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് 39% മാത്രമേ കുറഞ്ഞുള്ളൂ. വേഗതയിലെ അതേ മാറ്റത്തിന് ഇൻകോണൽ 625 നെ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് 86% കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ആയുസ്സാണ്.
ഒരു സാനിക്രോ 60 ഹോളോ റോഡ് ബ്ലാങ്കിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു സോളിഡ് ഇൻകോണൽ 625 റോഡ് ബ്ലാങ്കിനെക്കാൾ വളരെ മിനുസമാർന്നതാണ്. ഇത് രണ്ടും വസ്തുനിഷ്ഠമാണ് (ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm കവിയരുത്), കൂടാതെ ദൃശ്യപരമായ അരികുകൾ, വൈബ്രേഷന്റെ അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകളുടെ രൂപീകരണം മൂലം ഉപരിതലത്തിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അളക്കുന്നു.
ത്രെഡിംഗ് പരിശോധനയിൽ സാനിക്രോ 60 ഹോളോ ഷാങ്ക് പഴയ ഇൻകോണൽ 625 സോളിഡ് ഷാങ്കിന്റെ അതേ പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു, കൂടാതെ ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഫ്ലാങ്ക് വെയറിന്റെയും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ സമാനമായ ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.
സോളിഡ് റോഡുകൾക്ക് പകരമായി ഹോളോ റോഡുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട ഒരു ബദലാണെന്ന് കണ്ടെത്തലുകൾ ശക്തമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് മത്സരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടി കൂടുതലാണ്. സാനിക്രോ 60 കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുക മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാണ്, വിശ്വാസ്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കൂടുതൽ കഠിനവും വേഗത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അവരുടെ മെറ്റീരിയൽ നിക്ഷേപങ്ങളെക്കുറിച്ച് ദീർഘകാല വീക്ഷണം സ്വീകരിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മത്സരാധിഷ്ഠിത ആഗോള വിപണിയുടെ വരവോടെ, മാർജിനുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കൂടുതൽ മത്സരാധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്ന വിലകൾ നേടാനും ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനുള്ള സാനിക്രോ 60-ന്റെ കഴിവ് അനിവാര്യമാണ്. ഇത് വളരെയധികം അർത്ഥമാക്കുന്നു.
മെഷീൻ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുകയും മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് മാത്രമല്ല, ഒരു പൊള്ളയായ കോർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മുഴുവൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെയും മറികടക്കാൻ സഹായിക്കും, ഒരു മധ്യ ദ്വാരത്തിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ധാരാളം സമയവും പണവും ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.