ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം
l. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ
1.1 ഇനാമൽഡ് റൗണ്ട് വയറിന്റെ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb6109-90 സീരീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്; zxd/j700-16-2001 വ്യാവസായിക ആന്തരിക നിയന്ത്രണ നിലവാരം
ഇനാമൽഡ് ഫ്ലാറ്റ് വയറിന്റെ 1.2 ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb/t7095-1995 സീരീസ്
ഇനാമൽ ചെയ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതുമായ വയറുകളുടെ പരീക്ഷണ രീതികളുടെ മാനദണ്ഡം: gb/t4074-1999
പേപ്പർ പൊതിയുന്ന ലൈൻ
2.1 വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയർ പൊതിയുന്ന പേപ്പർ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb7673.2-87
പേപ്പർ പൊതിഞ്ഞ ഫ്ലാറ്റ് വയറിന്റെ 2.2 ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb7673.3-87
പേപ്പർ പൊതിഞ്ഞ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതുമായ വയറുകളുടെ പരീക്ഷണ രീതികളുടെ മാനദണ്ഡം: gb/t4074-1995
സ്റ്റാൻഡേർഡ്
ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb3952.2-89
രീതി സ്റ്റാൻഡേർഡ്: gb4909-85, gb3043-83
വെറും ചെമ്പ് വയർ
4.1 നഗ്നമായ ചെമ്പ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയറിന്റെ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb3953-89
4.2 നഗ്നമായ ചെമ്പ് ഫ്ലാറ്റ് വയറിന്റെ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb5584-85
ടെസ്റ്റ് രീതി സ്റ്റാൻഡേർഡ്: gb4909-85, gb3048-83
വൈൻഡിംഗ് വയർ
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയർ gb6i08.2-85
ഫ്ലാറ്റ് വയർ gb6iuo.3-85
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രധാനമായും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സീരീസിനും ഡൈമൻഷൻ ഡീവിയേഷനും പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു.
വിദേശ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
ജാപ്പനീസ് ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം sc3202-1988, പരീക്ഷണ രീതി നിലവാരം: jisc3003-1984
അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് wml000-1997
ഇന്റർനാഷണൽ ഇലക്ട്രോ ടെക്നിക്കൽ കമ്മീഷൻ mcc317
സ്വഭാവ ഉപയോഗം
1. 105 ഉം 120 ഉം ഹീറ്റ് ഗ്രേഡുള്ള അസറ്റൽ ഇനാമൽഡ് വയർ, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, അഡീഷൻ, ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഓയിൽ, റഫ്രിജറന്റ് പ്രതിരോധം എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നത്തിന് മോശം ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപ മൃദുത്വ ബ്രേക്ക്ഡൗൺ താപനില, ഈടുനിൽക്കുന്ന ബെൻസീൻ ആൽക്കഹോൾ മിക്സഡ് ലായകത്തിന്റെ ദുർബലമായ പ്രകടനം തുടങ്ങിയവയുണ്ട്. ഓയിൽ ഇമ്മേഴ്‌സ്ഡ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെയും ഓയിൽ ഫിൽഡ് മോട്ടോറിന്റെയും വൈൻഡിങ്ങിനായി ഇതിന്റെ ഒരു ചെറിയ അളവ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ
ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ
2. പോളിസ്റ്ററിന്റെയും പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്ററിന്റെയും സാധാരണ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ ഹീറ്റ് ഗ്രേഡ് 130 ആണ്, പരിഷ്കരിച്ച കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ ഹീറ്റ് ലെവൽ 155 ആണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ നല്ല ഇലാസ്തികത, അഡീഷൻ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം, ലായക പ്രതിരോധം എന്നിവയുമുണ്ട്. മോശം താപ പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം പ്രതിരോധവുമാണ് ബലഹീനത. ഇത് ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ ഇനമാണ്, ഏകദേശം മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ മോട്ടോർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗ് വയർ; ഹീറ്റ് ഗ്രേഡ് 130, 155, 180, 200. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിംഗ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിലുള്ള കളറിംഗ്, നല്ല ഈർപ്പം പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലും കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലും, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷനുകളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി അല്പം കുറവാണ്, താപ പ്രതിരോധം ഉയർന്നതല്ല, ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ വഴക്കവും അഡീഷനും മോശമാണ് എന്നതാണ് ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബലഹീനത. അതിനാൽ, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽ‌പാദന സവിശേഷതകൾ ചെറുതും സൂക്ഷ്മവുമായ നേർത്ത വരകളാണ്.
4. പോളിസ്റ്റർ ഇമൈഡ് / പോളിമൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് വയർ, ഹീറ്റ് ഗ്രേഡ് 180 ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല താപ പ്രതിരോധ ആഘാത പ്രകടനം, ഉയർന്ന മൃദുത്വവും തകർച്ച താപനിലയും, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, നല്ല ലായക പ്രതിരോധം, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധ പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്. ബലഹീനത എന്തെന്നാൽ, അടച്ച സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, മോട്ടോർ, ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണം, ഉപകരണം, ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണം, ഡ്രൈ ടൈപ്പ് പവർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ തുടങ്ങിയ വൈൻഡിംഗുകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. പോളിസ്റ്റർ IMIM / പോളിഅമൈഡ് ഇമൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗ് വയർ സിസ്റ്റം ആഭ്യന്തര, വിദേശ താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ലൈനിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ താപ ഗ്രേഡ് 200 ആണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, തണുത്ത പ്രതിരോധം, വികിരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, സ്ഥിരതയുള്ള വൈദ്യുത പ്രകടനം, നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, തണുത്ത പ്രതിരോധം, ശക്തമായ ഓവർലോഡ് ശേഷി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. റഫ്രിജറേറ്റർ കംപ്രസ്സർ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് കംപ്രസ്സർ, ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾ, സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് മോട്ടോർ, മോട്ടോറുകൾ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന താപനില, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം, ഓവർലോഡ്, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരീക്ഷ
ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, അതിന്റെ രൂപഭാവം, വലുപ്പം, പ്രകടനം എന്നിവ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപയോക്താവിന്റെ സാങ്കേതിക കരാറിന്റെ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധനയിലൂടെ വിലയിരുത്തണം. അളവെടുപ്പിനും പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളുമായോ ഉപയോക്താവിന്റെ സാങ്കേതിക കരാറുമായോ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, യോഗ്യതയുള്ളവർ യോഗ്യതയുള്ളവരാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം, അവർ യോഗ്യതയില്ലാത്തവരാണ്. പരിശോധനയിലൂടെ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ യുക്തിസഹവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് പരിശോധന, പ്രതിരോധം, തിരിച്ചറിയൽ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനമുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: രൂപം, അളവ് പരിശോധന, അളക്കൽ, പ്രകടന പരിശോധന. പ്രകടനത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ, തെർമൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇപ്പോൾ നമ്മൾ പ്രധാനമായും രൂപഭാവവും വലുപ്പവും വിശദീകരിക്കുന്നു.
ഉപരിതലം
(രൂപം) ഇത് മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, ഏകീകൃത നിറം, കണികകളില്ല, ഓക്സീകരണമില്ല, രോമങ്ങൾ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉപരിതലം, കറുത്ത പാടുകൾ, പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യൽ, പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ലൈൻ ക്രമീകരണം ഓൺലൈൻ ഡിസ്കിന് ചുറ്റും പരന്നതും ദൃഡവുമായിരിക്കണം, ലൈൻ അമർത്താതെയും സ്വതന്ത്രമായി പിൻവലിക്കാതെയും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ, പരിസ്ഥിതി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.
വലുപ്പം
2.1 ഇനാമൽ ചെയ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയറിന്റെ അളവുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബാഹ്യ അളവ് (പുറം വ്യാസം) d, കണ്ടക്ടർ വ്യാസം D, കണ്ടക്ടർ വ്യതിയാനം △ D, കണ്ടക്ടർ വൃത്താകൃതി F, പെയിന്റ് ഫിലിം കനം t
2.1.1 പുറം വ്യാസം എന്നത് കണ്ടക്ടറെ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതിനുശേഷം അളക്കുന്ന വ്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.1.2 കണ്ടക്ടർ വ്യാസം എന്നത് ഇൻസുലേഷൻ പാളി നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ലോഹ വയറിന്റെ വ്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.1.3 കണ്ടക്ടർ വ്യതിയാനം എന്നത് കണ്ടക്ടർ വ്യാസത്തിന്റെ അളന്ന മൂല്യവും നാമമാത്ര മൂല്യവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.1.4 വൃത്താകൃതിയില്ലാത്തതിന്റെ മൂല്യം (f) എന്നത് കണ്ടക്ടറിന്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിലും അളക്കുന്ന പരമാവധി വായനയും കുറഞ്ഞ വായനയും തമ്മിലുള്ള പരമാവധി വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.2 അളക്കൽ രീതി
2.2.1 അളക്കുന്ന ഉപകരണം: മൈക്രോമീറ്റർ മൈക്രോമീറ്റർ, കൃത്യത o.002mm
പെയിന്റ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയർ d < 0.100mm ൽ പൊതിഞ്ഞാൽ, ബലം 0.1-1.0n ഉം, D ≥ 0.100mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ ബലം 1-8n ഉം ആണ്; പെയിന്റ് പൂശിയ ഫ്ലാറ്റ് ലൈനിന്റെ ബലം 4-8n ഉം ആണ്.
2.2.2 പുറം വ്യാസം
2.2.2.1 (വൃത്താകൃതി) കണ്ടക്ടർ D യുടെ നാമമാത്ര വ്യാസം 0.200mm-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, 1 മീറ്റർ അകലെ 3 സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്ന് പുറം വ്യാസം ഒരിക്കൽ അളക്കുക, 3 അളവെടുപ്പ് മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക, ശരാശരി മൂല്യം പുറം വ്യാസമായി എടുക്കുക.
2.2.2.2 കണ്ടക്ടർ D യുടെ നാമമാത്ര വ്യാസം 0.200mm-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, പുറം വ്യാസം ഓരോ സ്ഥാനത്തും 1m അകലത്തിൽ രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങളിൽ 3 തവണ അളക്കുകയും 6 അളവെടുപ്പ് മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ശരാശരി മൂല്യം പുറം വ്യാസമായി കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2.2.2.3 വീതിയേറിയ അരികുകളുടെയും ഇടുങ്ങിയ അരികുകളുടെയും അളവ് 100mm3 സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഒരിക്കൽ അളക്കണം, കൂടാതെ മൂന്ന് അളന്ന മൂല്യങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യം വീതിയേറിയ അരികുകളുടെയും ഇടുങ്ങിയ അരികുകളുടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള അളവായി കണക്കാക്കണം.
2.2.3 കണ്ടക്ടർ വലിപ്പം
2.2.3.1 (വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയർ) കണ്ടക്ടർ D യുടെ നാമമാത്ര വ്യാസം 0.200mm-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, പരസ്പരം 1 മീറ്റർ അകലെ 3 സ്ഥാനങ്ങളിൽ കണ്ടക്ടറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഇൻസുലേഷൻ ഏത് രീതിയിലും നീക്കം ചെയ്യണം. കണ്ടക്ടറിന്റെ വ്യാസം ഒരിക്കൽ അളക്കണം: അതിന്റെ ശരാശരി മൂല്യം കണ്ടക്ടർ വ്യാസമായി എടുക്കുക.
2.2.3.2 കണ്ടക്ടർ D യുടെ നാമമാത്ര വ്യാസം o.200mm-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കണ്ടക്ടറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഏതെങ്കിലും രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുക, കണ്ടക്ടർ ചുറ്റളവിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്തിരിക്കുന്ന മൂന്ന് സ്ഥാനങ്ങളിൽ വെവ്വേറെ അളക്കുക, മൂന്ന് അളവെടുപ്പ് മൂല്യങ്ങളുടെയും ശരാശരി മൂല്യം കണ്ടക്ടർ വ്യാസമായി എടുക്കുക.
2.2.2.3 (ഫ്ലാറ്റ് വയർ) 10 mm3 അകലത്തിലാണ്, കണ്ടക്ടറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഇൻസുലേഷൻ ഏതെങ്കിലും രീതി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം. വീതിയേറിയ അരികിന്റെയും ഇടുങ്ങിയ അരികിന്റെയും അളവ് യഥാക്രമം ഒരിക്കൽ അളക്കണം, കൂടാതെ മൂന്ന് അളവെടുപ്പ് മൂല്യങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യം വീതിയേറിയ അരികിന്റെയും ഇടുങ്ങിയ അരികിന്റെയും കണ്ടക്ടർ വലുപ്പമായി കണക്കാക്കണം.
2.3 കണക്കുകൂട്ടൽ
2.3.1 വ്യതിയാനം = D അളന്നു – D നാമമാത്രം
2.3.2 f = കണ്ടക്ടറിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തും അളക്കുന്ന ഏതൊരു വ്യാസ റീഡിംഗിലും പരമാവധി വ്യത്യാസം.
2.3.3t = DD അളവ്
ഉദാഹരണം 1: qz-2/130 0.71omm ഇനാമൽഡ് വയർ ഉള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ഉണ്ട്, അതിന്റെ അളവ് മൂല്യം ഇപ്രകാരമാണ്.
പുറം വ്യാസം: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; കണ്ടക്ടർ വ്യാസം: 0.706, 0.709, 0.712. പുറം വ്യാസം, കണ്ടക്ടർ വ്യാസം, വ്യതിയാനം, F മൂല്യം, പെയിന്റ് ഫിലിം കനം എന്നിവ കണക്കാക്കുകയും യോഗ്യത വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, വ്യതിയാനം = D അളന്ന നാമമാത്രം = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD അളന്ന മൂല്യം = 0.779-0.709=0.070mm
കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ വലുപ്പം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് അളവ് കാണിക്കുന്നു.
2.3.4 ഫ്ലാറ്റ് ലൈൻ: കട്ടിയുള്ള പെയിന്റ് ഫിലിം 0.11 < & ≤ 0.16mm, സാധാരണ പെയിന്റ് ഫിലിം 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB യുടെ പുറം വ്യാസം Amax, Bmax എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാകാത്തപ്പോൾ, ഫിലിം കനം &max കവിയാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, നാമമാത്ര അളവിന്റെ വ്യതിയാനം a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
ഉദാഹരണത്തിന്, 2: നിലവിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ലൈൻ qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, അളന്ന അളവുകൾ a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ കനം, പുറം വ്യാസം, കണ്ടക്ടർ എന്നിവ കണക്കാക്കുകയും യോഗ്യത നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
എ=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340;ബി=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
ഫിലിം കനം: a വശത്ത് 2.473-2.340=0.133mm ഉം B വശത്ത് 6.499-6.259=0.190mm ഉം ആണ്.
പെയിന്റിംഗ് സമയത്ത് സജ്ജീകരണ പിരിമുറുക്കം, ഓരോ ഭാഗത്തെയും ഫെൽറ്റ് ക്ലിപ്പുകളുടെ ഇറുകിയതിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, അല്ലെങ്കിൽ സജ്ജീകരണത്തിന്റെയും ഗൈഡ് വീലിന്റെയും വഴക്കമില്ലാത്ത ഭ്രമണം, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് കണ്ടക്ടറിന്റെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളോ അസമമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളോ ഒഴികെ വയർ നന്നായി വരയ്ക്കൽ എന്നിവയാണ് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത കണ്ടക്ടർ വലുപ്പത്തിന് കാരണം.
പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ വലുപ്പം മോശമാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണം, ഫീൽറ്റ് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാത്തതോ, പൂപ്പൽ ശരിയായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്തതോ, പൂപ്പൽ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലാത്തതോ ആണ്. കൂടാതെ, പ്രക്രിയയുടെ വേഗതയിലെ മാറ്റം, പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, ഖര ഉള്ളടക്കം തുടങ്ങിയവ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ കനത്തെയും ബാധിക്കും.

പ്രകടനം
3.1 മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: നീളം, റീബൗണ്ട് ആംഗിൾ, മൃദുത്വവും അഡീഷനും, പെയിന്റ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.
3.1.1 നീളം മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3.1.2 സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആംഗിളും മൃദുത്വവും വസ്തുക്കളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ മൃദുത്വം വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം.
നീളം, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആംഗിൾ, മൃദുത്വം എന്നിവ ചെമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ അനീലിംഗ് ഡിഗ്രിയെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ നീളം, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആംഗിൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ (1) വയർ ഗുണനിലവാരം; (2) ബാഹ്യ ബലം; (3) അനീലിംഗ് ഡിഗ്രി എന്നിവയാണ്.
3.1.3 പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ വൈൻഡിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത്, കണ്ടക്ടറിന്റെ സ്ട്രെച്ചിംഗ് രൂപഭേദം മൂലം പൊട്ടാത്ത പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ അനുവദനീയമായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് രൂപഭേദം.
3.1.4 പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പൊട്ടലും അടർന്നുപോകലും ഉൾപ്പെടുന്നു. പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ കണ്ടക്ടറിലേക്കുള്ള ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ കഴിവാണ് പ്രധാനമായും വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നത്.
ഇനാമൽഡ് വയർ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ 3.1.5 സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്, മെക്കാനിക്കൽ സ്ക്രാച്ചിനെതിരെ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ശക്തിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
3.2 താപ പ്രതിരോധം: തെർമൽ ഷോക്ക്, സോഫ്റ്റ്‌നിംഗ് ബ്രേക്ക്ഡൌൺ ടെസ്റ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ.
3.2.1 ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ തെർമൽ ഷോക്ക് എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ബൾക്ക് ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ താപ പ്രതിരോധമാണ്.
താപ ആഘാതത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: പെയിന്റ്, ചെമ്പ് വയർ, ഇനാമലിംഗ് പ്രക്രിയ.
3.2.3 ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ മൃദുത്വവും തകർച്ചയും പ്രകടനം, മെക്കാനിക്കൽ ബലത്തിൽ താപ രൂപഭേദം നേരിടാനുള്ള ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ കഴിവിന്റെ അളവുകോലാണ്, അതായത്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യാനും മൃദുവാക്കാനുമുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിലുള്ള പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ കഴിവ്. ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിന്റെ താപ മൃദുത്വവും തകർച്ച പ്രകടനവും ഫിലിമിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയെയും തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള ബലത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
3.3 വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ്, ഫിലിം തുടർച്ച, ഡിസി റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്.
3.3.1 ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് എന്നത് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ ഫിലിമിന്റെ വോൾട്ടേജ് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) ഫിലിം കനം; (2) ഫിലിം വൃത്താകൃതി; (3) ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രി; (4) ഫിലിമിലെ മാലിന്യങ്ങൾ.
3.3.2 ഫിലിം കണ്ടിന്യുവിറ്റി ടെസ്റ്റിനെ പിൻഹോൾ ടെസ്റ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ; (2) പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ; (3) ഉപകരണങ്ങൾ.
3.3.3 യൂണിറ്റ് നീളത്തിൽ അളക്കുന്ന പ്രതിരോധ മൂല്യത്തെയാണ് DC പ്രതിരോധം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഇത് പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത്: (1) അനീലിംഗ് ഡിഗ്രി; (2) ഇനാമൽ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ.
3.4 രാസ പ്രതിരോധത്തിൽ ലായക പ്രതിരോധവും നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിങ്ങും ഉൾപ്പെടുന്നു.
3.4.1 ലായക പ്രതിരോധം: സാധാരണയായി, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ വൈൻഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് വാർണിഷിലെ ലായകത്തിന് പെയിന്റ് ഫിലിമിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വീക്ക പ്രഭാവം ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ ഫിലിമിന്റെ രാസ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫിലിമിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളാണ്. പെയിന്റിന്റെ ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇനാമൽ ചെയ്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ലായക പ്രതിരോധത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനമുണ്ട്.
3.4.2 പെയിന്റ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാതെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ സോൾഡർ കഴിവിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം. നേരിട്ടുള്ള സോൾഡറബിലിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്വാധീനം, (2) പെയിന്റിന്റെ സ്വാധീനം.

പ്രകടനം
3.1 മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: നീളം, റീബൗണ്ട് ആംഗിൾ, മൃദുത്വവും അഡീഷനും, പെയിന്റ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.
3.1.1 നീളം കൂട്ടുന്നത് വസ്തുവിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി വിലയിരുത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3.1.2 സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആംഗിളും മൃദുത്വവും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ മൃദുത്വം വിലയിരുത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
നീളം, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആംഗിൾ, മൃദുത്വം എന്നിവ ചെമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ അനീലിംഗ് ഡിഗ്രിയെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ നീളത്തെയും സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആംഗിളിനെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ (1) വയർ ഗുണനിലവാരം; (2) ബാഹ്യ ബലം; (3) അനീലിംഗ് ഡിഗ്രി.
3.1.3 പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ വൈൻഡിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത്, പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ അനുവദനീയമായ ടെൻസൈൽ രൂപഭേദം കണ്ടക്ടറിന്റെ ടെൻസൈൽ രൂപഭേദവുമായി തകരുന്നില്ല.
3.1.4 ഫിലിം അഡീഷനിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഒടിവും സ്‌പല്ലിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ കണ്ടക്ടറിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ കഴിവ് വിലയിരുത്തി.
3.1.5 ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിന്റെ സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് മെക്കാനിക്കൽ സ്ക്രാച്ചിനെതിരെ ഫിലിമിന്റെ ശക്തിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
3.2 താപ പ്രതിരോധം: തെർമൽ ഷോക്ക്, സോഫ്റ്റ്‌നിംഗ് ബ്രേക്ക്ഡൌൺ ടെസ്റ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ.
3.2.1 ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ തെർമൽ ഷോക്ക് എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ബൾക്ക് ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ താപ പ്രതിരോധത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
താപ ആഘാതത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: പെയിന്റ്, ചെമ്പ് വയർ, ഇനാമലിംഗ് പ്രക്രിയ.
3.2.3 ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ മൃദുത്വവും തകർച്ചയും പ്രകടനം, മെക്കാനിക്കൽ ബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ താപ രൂപഭേദം നേരിടാനുള്ള ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിന്റെ കഴിവിന്റെ അളവുകോലാണ്, അതായത്, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാനും മൃദുവാക്കാനുമുള്ള ഫിലിമിന്റെ കഴിവ്. ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിന്റെ താപ മൃദുത്വവും തകർച്ച ഗുണങ്ങളും തന്മാത്രാ ഘടനയെയും തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള ബലത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
3.3 വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ്, ഫിലിം തുടർച്ച, ഡിസി റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്.
3.3.1 ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് എന്നത് ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിന്റെ വോൾട്ടേജ് ലോഡിംഗ് ശേഷിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) ഫിലിം കനം; (2) ഫിലിം വൃത്താകൃതി; (3) ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രി; (4) ഫിലിമിലെ മാലിന്യങ്ങൾ.
3.3.2 ഫിലിം കണ്ടിന്യുവിറ്റി ടെസ്റ്റിനെ പിൻഹോൾ ടെസ്റ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ; (2) പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ; (3) ഉപകരണങ്ങൾ.
3.3.3 യൂണിറ്റ് നീളത്തിൽ അളക്കുന്ന പ്രതിരോധ മൂല്യത്തെയാണ് DC പ്രതിരോധം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഇത് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു: (1) അനീലിംഗ് ഡിഗ്രി; (2) ഇനാമൽ ഉപകരണങ്ങൾ.
3.4 രാസ പ്രതിരോധത്തിൽ ലായക പ്രതിരോധവും നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിങ്ങും ഉൾപ്പെടുന്നു.
3.4.1 ലായക പ്രതിരോധം: സാധാരണയായി, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ വൈൻഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യണം. ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് വാർണിഷിലെ ലായകത്തിന് ഫിലിമിൽ വ്യത്യസ്തമായ വീക്കം പ്രഭാവം ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ ഫിലിമിന്റെ രാസ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും ഫിലിമിന്റെ സവിശേഷതകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ലായക പ്രതിരോധത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനമുണ്ട്.
3.4.2 പെയിന്റ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാതെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ വെൽഡിംഗ് കഴിവിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം. നേരിട്ടുള്ള സോൾഡറബിലിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്വാധീനം, (2) കോട്ടിംഗിന്റെ സ്വാധീനം.

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ
പേ ഓഫ് → അനീലിംഗ് → പെയിന്റിംഗ് → ബേക്കിംഗ് → കൂളിംഗ് → ലൂബ്രിക്കേഷൻ → ഏറ്റെടുക്കുക
പുറപ്പെടൽ
ഇനാമലറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഊർജ്ജത്തിന്റെയും ശാരീരിക ശക്തിയുടെയും ഭൂരിഭാഗവും പേ ഓഫ് ഭാഗത്താണ് ചെലവഴിക്കുന്നത്. പേ ഓഫ് റീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ധാരാളം അധ്വാനം നൽകേണ്ടിവരും, കൂടാതെ ജോയിന്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളും പ്രവർത്തന പരാജയവും ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വലിയ ശേഷി സജ്ജീകരണമാണ് ഫലപ്രദമായ രീതി.
ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഫലം നൽകാനുള്ള താക്കോൽ. ടെൻഷൻ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് കണ്ടക്ടറെ നേർത്തതാക്കുക മാത്രമല്ല, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ പല ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കാഴ്ചയിൽ, നേർത്ത വയറിന് മോശം തിളക്കമുണ്ട്; പ്രകടന വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ നീളം, പ്രതിരോധശേഷി, വഴക്കം, താപ ഷോക്ക് എന്നിവയെ ഇത് ബാധിക്കുന്നു. പേ ഓഫ് ലൈനിന്റെ ടെൻഷൻ വളരെ ചെറുതാണ്, ലൈൻ എളുപ്പത്തിൽ ചാടാൻ കഴിയും, ഇത് ഡ്രോ ലൈനും ലൈനും ഫർണസ് മൗത്തിൽ സ്പർശിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ഭയം ഹാഫ് സർക്കിൾ ടെൻഷൻ വലുതും ഹാഫ് സർക്കിൾ ടെൻഷൻ ചെറുതുമായിരിക്കും എന്നതാണ്. ഇത് വയർ അയഞ്ഞതും പൊട്ടുന്നതും മാത്രമല്ല, ഓവനിൽ വയർ വലിയ തോതിൽ അടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി വയർ ലയിപ്പിക്കലും സ്പർശനവും പരാജയപ്പെടും. പേ ഓഫ് ടെൻഷൻ തുല്യവും ശരിയായതുമായിരിക്കണം.
ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ അനീലിംഗ് ഫർണസിന് മുന്നിൽ പവർ വീൽ സെറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ സഹായകരമാണ്. ഫ്ലെക്സിബിൾ ചെമ്പ് വയറിന്റെ പരമാവധി നീളമില്ലാത്ത ടെൻഷൻ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഏകദേശം 15kg / mm2 ഉം, 400 ℃ ൽ 7kg / mm2 ഉം, 460 ℃ ൽ 4kg / mm2 ഉം, 500 ℃ ൽ 2kg / mm2 ഉം ആണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ സാധാരണ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ ടെൻഷൻ നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷനേക്കാൾ വളരെ കുറവായിരിക്കണം, ഇത് ഏകദേശം 50% ൽ നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ സെറ്റിംഗ് ഔട്ട് ടെൻഷൻ നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷന്റെ ഏകദേശം 20% ൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
വലിയ വലിപ്പത്തിലും വലിയ ശേഷിയുള്ള സ്പൂളിനും റേഡിയൽ റൊട്ടേഷൻ തരം പേ ഓഫ് ഉപകരണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഇടത്തരം വലിപ്പത്തിലുള്ള കണ്ടക്ടറിന് ഓവർ എൻഡ് തരം അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് തരം പേ ഓഫ് ഉപകരണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; മൈക്രോ സൈസ് കണ്ടക്ടറിന് ബ്രഷ് തരം അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട കോൺ സ്ലീവ് തരം പേ ഓഫ് ഉപകരണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഏത് പേ ഓഫ് രീതി സ്വീകരിച്ചാലും, വെറും ചെമ്പ് വയർ റീലിന്റെ ഘടനയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.
—- കമ്പിയിൽ പോറൽ വീഴാതിരിക്കാൻ പ്രതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം
—- സെറ്റിംഗ് ഔട്ട് പ്രക്രിയയിൽ സന്തുലിതമായ സെറ്റിംഗ് ഔട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഷാഫ്റ്റ് കോറിന്റെ ഇരുവശത്തും സൈഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ അകത്തും പുറത്തും 2-4mm ആരം r കോണുകൾ ഉണ്ട്.
—-സ്പൂൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തണം.
—-ബ്രഷ് പേ ഓഫ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് കോറിന്റെ വ്യാസം: സൈഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ വ്യാസം 1:1.7 ൽ താഴെയാണ്; ഓവർ എൻഡ് പേ ഓഫ് ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം 1:1.9 ൽ താഴെയാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഷാഫ്റ്റ് കോറിലേക്ക് പേ ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ വയർ പൊട്ടിപ്പോകും.

അനീലിംഗ്
ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ഡൈയുടെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ലാറ്റിസ് മാറ്റം കാരണം കണ്ടക്ടറെ കഠിനമാക്കുക എന്നതാണ് അനീലിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം, അതുവഴി തന്മാത്രാ ലാറ്റിസ് പുനഃക്രമീകരണത്തിനുശേഷം പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ മൃദുത്വം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടക്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടമായ ലൂബ്രിക്കന്റും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി വയർ എളുപ്പത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യാനും ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, വൈൻഡിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന് ഉചിതമായ വഴക്കവും നീളവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ അതേ സമയം ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
കണ്ടക്ടറിന്റെ രൂപഭേദം കൂടുന്തോറും അതിന്റെ നീളം കുറയുകയും വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.
ചെമ്പ് വയർ അനീൽ ചെയ്യുന്നതിന് മൂന്ന് സാധാരണ വഴികളുണ്ട്: കോയിൽ അനീലിംഗ്; വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിൽ തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ്; ഇനാമലിംഗ് മെഷീനിൽ തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ്. മുൻ രണ്ട് രീതികൾക്ക് ഇനാമലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. കോയിൽ അനീലിംഗ് ചെമ്പ് വയറിനെ മൃദുവാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, പക്ഷേ ഡീഗ്രേസിംഗ് പൂർണ്ണമല്ല. അനീലിംഗിന് ശേഷം വയർ മൃദുവായതിനാൽ, പേ ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ വളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിൽ തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് ചെമ്പ് വയറിനെ മൃദുവാക്കാനും ഉപരിതല ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും, എന്നാൽ അനീലിംഗിന് ശേഷം, മൃദുവായ ചെമ്പ് വയർ കോയിലിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും ധാരാളം വളവുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇനാമലറിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് മൃദുവാക്കലിന്റെയും ഡീഗ്രേസിംഗിന്റെയും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, അനീൽ ചെയ്ത വയർ വളരെ നേരായതാണ്, നേരിട്ട് പെയിന്റ് ഉപകരണത്തിലേക്ക്, കൂടാതെ യൂണിഫോം പെയിന്റ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൂശാനും കഴിയും.
അനീലിംഗ് ഫർണസിന്റെ നീളം, ചെമ്പ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ലൈൻ വേഗത എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് അനീലിംഗ് ഫർണസിന്റെ താപനില നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത്. അതേ താപനിലയിലും വേഗതയിലും, അനീലിംഗ് ഫർണസ് എത്രത്തോളം നീളുന്നുവോ അത്രത്തോളം കണ്ടക്ടർ ലാറ്റിസിന്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ പൂർണ്ണമായിരിക്കും. അനീലിംഗ് താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ചൂളയുടെ താപനില കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നീളം മികച്ചതായിരിക്കും. എന്നാൽ അനീലിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, വിപരീത പ്രതിഭാസം ദൃശ്യമാകും. അനീലിംഗ് താപനില കൂടുന്തോറും നീളം കുറയും, വയറിന്റെ ഉപരിതലം തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടും, പൊട്ടുന്നതുപോലും.
അനീലിംഗ് ഫർണസിന്റെ വളരെ ഉയർന്ന താപനില ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഫിനിഷിംഗിനായി വയർ നിർത്തി, പൊട്ടിച്ച് ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും. അനീലിംഗ് ഫർണസിന്റെ പരമാവധി താപനില ഏകദേശം 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ചൂളയ്ക്കായി രണ്ട്-ഘട്ട താപനില നിയന്ത്രണം സ്വീകരിച്ചുകൊണ്ട് സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് താപനിലയുടെ ഏകദേശ സ്ഥാനത്ത് താപനില നിയന്ത്രണ പോയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫലപ്രദമാണ്.
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചെമ്പ് ഓക്സീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കോപ്പർ ഓക്സൈഡ് വളരെ അയഞ്ഞതാണ്, പെയിന്റ് ഫിലിം ചെമ്പ് വയറിൽ ദൃഢമായി ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. കോപ്പർ ഓക്സൈഡിന് പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ വാർദ്ധക്യത്തിൽ ഒരു ഉത്തേജക ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ വഴക്കം, താപ ആഘാതം, താപ വാർദ്ധക്യം എന്നിവയിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചെമ്പ് കണ്ടക്ടർ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറെ വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ സംരക്ഷണ വാതകം ഉണ്ടായിരിക്കണം. മിക്ക അനീലിംഗ് ഫർണസുകളും ഒരു അറ്റത്ത് വെള്ളം അടച്ച് മറുവശത്ത് തുറന്നിരിക്കും. അനീലിംഗ് ഫർണസ് വാട്ടർ ടാങ്കിലെ വെള്ളത്തിന് മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഫർണസ് വായ അടയ്ക്കൽ, വയർ തണുപ്പിക്കൽ, സംരക്ഷണ വാതകമായി നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കൽ. സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, അനീലിംഗ് ട്യൂബിൽ കുറച്ച് നീരാവി ഉള്ളതിനാൽ, കൃത്യസമയത്ത് വായു നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ചെറിയ അളവിൽ ആൽക്കഹോൾ വാട്ടർ ലായനി (1:1) അനീലിംഗ് ട്യൂബിലേക്ക് ഒഴിക്കാം. (ശുദ്ധമായ ആൽക്കഹോൾ ഒഴിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക)
അനീലിംഗ് ടാങ്കിലെ വെള്ളത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ പ്രധാനമാണ്. വെള്ളത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ വയറിനെ വൃത്തിഹീനമാക്കുകയും പെയിന്റിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും മിനുസമാർന്ന ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യും. വീണ്ടെടുക്കുന്ന വെള്ളത്തിലെ ക്ലോറിൻ അളവ് 5mg / L ൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചാലകത 50 μ Ω / cm ൽ കുറവായിരിക്കണം. ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം ചെമ്പ് കമ്പിയും പെയിന്റ് ഫിലിമും നശിപ്പിക്കുകയും ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ പെയിന്റ് ഫിലിമിൽ വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കറുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, സിങ്ക് പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം.
ടാങ്കിലെ ജല താപനിലയും ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ജല താപനില അനീൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയറിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് നീരാവി ഉണ്ടാകുന്നതിന് അനുകൂലമാണ്. വാട്ടർ ടാങ്കിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന വയർ വെള്ളം കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ അത് വയറിന്റെ തണുപ്പിന് അനുയോജ്യമല്ല. കുറഞ്ഞ ജല താപനില തണുപ്പിക്കൽ പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, വയറിൽ ധാരാളം വെള്ളമുണ്ട്, ഇത് പെയിന്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. സാധാരണയായി, കട്ടിയുള്ള വരയുടെ ജല താപനില കുറവായിരിക്കും, നേർത്ത വരയുടെ താപനില കൂടുതലാണ്. ചെമ്പ് വയർ ജലോപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിന്റെയും വെള്ളം തെറിക്കുന്നതിന്റെയും ശബ്ദം കേൾക്കുന്നു, ഇത് ജലത്തിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കട്ടിയുള്ള വര 50 ~ 60 ℃ ലും, മധ്യരേഖ 60 ~ 70 ℃ ലും, നേർത്ത വര 70 ~ 80 ℃ ലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. അതിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയും ഗുരുതരമായ വെള്ളം കൊണ്ടുപോകുന്ന പ്രശ്നവും കാരണം, ഫൈൻ ലൈൻ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കണം.

പെയിന്റിംഗ്
പെയിന്റിംഗ് എന്നത് ലോഹചാലകത്തിൽ കോട്ടിംഗ് വയർ പൂശുകയും ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ഒരു ഏകീകൃത ആവരണം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് ദ്രാവക, പെയിന്റിംഗ് രീതികളുടെ നിരവധി ഭൗതിക പ്രതിഭാസങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
1. ഭൗതിക പ്രതിഭാസങ്ങൾ
1) ദ്രാവകം ഒഴുകുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി, തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി എന്നിവ ഒരു തന്മാത്രയെ മറ്റൊരു പാളിയുമായി ചലിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തി കാരണം, തന്മാത്രകളുടെ രണ്ടാമത്തെ പാളി തന്മാത്രകളുടെ മുൻ പാളിയുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ വിസ്കോസിറ്റി എന്നറിയപ്പെടുന്ന സ്റ്റിക്കിനെസ് പ്രവർത്തനം കാണിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പെയിന്റിംഗ് രീതികളും വ്യത്യസ്ത കണ്ടക്ടർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പെയിന്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്. വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമായും റെസിനിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, റെസിനിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം വലുതാണ്, പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം വഴി ലഭിക്കുന്ന ഫിലിമിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മികച്ചതായതിനാൽ, പരുക്കൻ രേഖ വരയ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള റെസിൻ നേർത്ത രേഖ പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരം ചെറുതും തുല്യമായി പൂശാൻ എളുപ്പവുമാണ്, പെയിന്റ് ഫിലിം മിനുസമാർന്നതുമാണ്.
2) ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക ദ്രാവകത്തിനുള്ളിലെ തന്മാത്രകൾക്ക് ചുറ്റും തന്മാത്രകളുണ്ട്. ഈ തന്മാത്രകൾക്കിടയിലുള്ള ഗുരുത്വാകർഷണം ഒരു താൽക്കാലിക സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്താൻ കഴിയും. ഒരു വശത്ത്, ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള തന്മാത്രകളുടെ ഒരു പാളിയുടെ ബലം ദ്രാവക തന്മാത്രകളുടെ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് വിധേയമാണ്, അതിന്റെ ബലം ദ്രാവകത്തിന്റെ ആഴത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു, മറുവശത്ത്, അത് വാതക തന്മാത്രകളുടെ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് വിധേയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വാതക തന്മാത്രകൾ ദ്രാവക തന്മാത്രകളേക്കാൾ കുറവും വളരെ അകലെയുമാണ്. അതിനാൽ, ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളിയിലെ തന്മാത്രകൾ നേടാൻ കഴിയും. ദ്രാവകത്തിനുള്ളിലെ ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം, ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര ചുരുങ്ങി ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൊന്ത രൂപപ്പെടുന്നു. ഗോളത്തിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഒരേ വോളിയം ജ്യാമിതിയിൽ ഏറ്റവും ചെറുതാണ്. ദ്രാവകം മറ്റ് ശക്തികളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന് കീഴിൽ അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഗോളാകൃതിയിലാണ്.
പെയിന്റ് ദ്രാവക പ്രതലത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം അനുസരിച്ച്, അസമമായ പ്രതലത്തിന്റെ വക്രത വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ പോയിന്റിന്റെയും പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം അസന്തുലിതമാണ്. പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് ഫർണസിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തുള്ള പെയിന്റ് ദ്രാവകം ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വഴി നേർത്ത സ്ഥലത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അങ്ങനെ പെയിന്റ് ദ്രാവകം ഏകതാനമായിരിക്കും. ഈ പ്രക്രിയയെ ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഏകതയെ ലെവലിംഗിന്റെ പ്രഭാവം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗുരുത്വാകർഷണവും ബാധിക്കുന്നു. ഇത് രണ്ടും ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബലത്തിന്റെ ഫലമാണ്.
പെയിന്റ് കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഫെൽറ്റ് നിർമ്മിച്ച ശേഷം, വൃത്താകൃതിയിൽ വലിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയുണ്ട്. വയർ ഫെൽറ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാൽ, പെയിന്റ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ആകൃതി ഒലിവ് ആകൃതിയിലാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, പെയിന്റ് ലായനി പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ മറികടന്ന് ഒരു നിമിഷത്തിനുള്ളിൽ ഒരു വൃത്തമായി മാറുന്നു. പെയിന്റ് ലായനിയുടെ ഡ്രോയിംഗും റൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:
1 – ഫെൽറ്റ് 2 ലെ പെയിന്റ് കണ്ടക്ടർ – മൊമെന്റ് ഓഫ് ഫെൽറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് 3 – ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കാരണം പെയിന്റ് ദ്രാവകം വൃത്താകൃതിയിലാണ്.
വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവായിരിക്കും, സർക്കിൾ വരയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം കുറവായിരിക്കും; വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കും, ആവശ്യമായ റൗണ്ട് സമയവും കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പെയിന്റിൽ, ചിലപ്പോൾ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന് പെയിന്റിന്റെ ആന്തരിക ഘർഷണത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അസമമായ പെയിന്റ് പാളിക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പൂശിയ വയർ അനുഭവപ്പെടുമ്പോൾ, പെയിന്റ് പാളി വരയ്ക്കുന്നതിലും റൗണ്ട് ചെയ്യുന്നതിലും ഇപ്പോഴും ഒരു ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുന്നു. പുല്ലിംഗ് സർക്കിൾ പ്രവർത്തന സമയം കുറവാണെങ്കിൽ, ഒലിവിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ വേഗത്തിൽ അപ്രത്യക്ഷമാകും, അതിൽ ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രഭാവ സമയം വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, കൂടാതെ കണ്ടക്ടറിലെ പെയിന്റ് പാളി താരതമ്യേന ഏകതാനമായിരിക്കും. വരയ്ക്കുന്ന സമയം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ ദീർഘനേരം നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവർത്തന സമയം കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സമയത്ത്, മൂർച്ചയുള്ള മൂലയിലുള്ള പെയിന്റ് ദ്രാവക പാളിക്ക് താഴേക്കുള്ള ഒഴുക്ക് പ്രവണതയുണ്ട്, ഇത് പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളിലെ പെയിന്റ് പാളിയെ കട്ടിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം പെയിന്റ് ദ്രാവകത്തെ ഒരു പന്തിലേക്ക് വലിച്ചെടുത്ത് കണികകളാക്കുന്നു. പെയിന്റ് പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ ഗുരുത്വാകർഷണം വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ കോട്ടിംഗും പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല, കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പൂശുമ്പോൾ "ഒന്നിൽ കൂടുതൽ കോട്ടുകൾ പൂശാൻ നേർത്ത പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ" ഒരു കാരണമാണിത്.
നേർത്ത രേഖ ആവരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ചുരുങ്ങുകയും, അലകളുടെ ആകൃതിയിലുള്ളതോ മുളയുടെ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ കമ്പിളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
കണ്ടക്ടറിൽ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ബർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ബർ വരയ്ക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല അത് എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുകയും നേർത്തതാകുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ സൂചി ദ്വാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണ്ടക്ടർ ഓവൽ ആണെങ്കിൽ, അധിക മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, പെയിന്റ് ദ്രാവക പാളി ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള നീളമുള്ള അച്ചുതണ്ടിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലും നേർത്തതും ഹ്രസ്വ അച്ചുതണ്ടിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലും കട്ടിയുള്ളതുമായിരിക്കും, ഇത് ഗണ്യമായ ഏകീകൃതമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചെമ്പ് വയറിന്റെ വൃത്താകൃതി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.
പെയിന്റിൽ കുമിള ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കുമിള എന്നത് പെയിന്റ് ലായനിയിൽ പൊതിഞ്ഞ വായുവാണ്. ചെറിയ വായു അനുപാതം കാരണം, അത് പ്ലവനൻസി വഴി ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പെയിന്റ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കാരണം, വായുവിന് ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകാനും പെയിന്റ് ദ്രാവകത്തിൽ തുടരാനും കഴിയില്ല. എയർ ബബിൾ ഉള്ള ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിന്റ് വയർ പ്രതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും പെയിന്റ് പൊതിയുന്ന ചൂളയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, വായു വേഗത്തിൽ വികസിക്കുകയും പെയിന്റ് ദ്രാവകം പെയിന്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂട് കാരണം ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല.
3) നനയ്ക്കൽ എന്ന പ്രതിഭാസം, മെർക്കുറി തുള്ളികൾ ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലേക്ക് ചുരുങ്ങുകയും, ജലത്തുള്ളികൾ ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ വികസിക്കുകയും ചെറുതായി കുത്തനെയുള്ള ഒരു നേർത്ത പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ആദ്യത്തേത് നനയ്ക്കാത്ത പ്രതിഭാസമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ഈർപ്പമുള്ള പ്രതിഭാസമാണ്. നനയ്ക്കൽ എന്നത് തന്മാത്രാ ശക്തികളുടെ ഒരു പ്രകടനമാണ്. ഒരു ദ്രാവകത്തിന്റെ തന്മാത്രകൾക്കിടയിലുള്ള ഗുരുത്വാകർഷണം ദ്രാവകത്തിനും ഖരവസ്തുവിനും ഇടയിലുള്ളതിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ദ്രാവകം ഖരവസ്തുവിനെ നനയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ദ്രാവകത്തെ ഖരവസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി ആവരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും; ദ്രാവകത്തിന്റെ തന്മാത്രകൾക്കിടയിലുള്ള ഗുരുത്വാകർഷണം ദ്രാവകത്തിനും ഖരവസ്തുവിനും ഇടയിലുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ദ്രാവകത്തിന് ഖരവസ്തുവിനെ നനയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ദ്രാവകം ഖര പ്രതലത്തിൽ ഒരു പിണ്ഡമായി ചുരുങ്ങും. ഇത് ഒരു ഗ്രൂപ്പാണ്. എല്ലാ ദ്രാവകങ്ങൾക്കും ചില ഖരവസ്തുക്കളെ നനയ്ക്കാൻ കഴിയും, മറ്റുള്ളവയെ നനയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. ദ്രാവക തലത്തിന്റെ ടാൻജെന്റ് രേഖയ്ക്കും ഖര പ്രതലത്തിന്റെ ടാൻജെന്റ് രേഖയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള കോണിനെ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സമ്പർക്ക ആംഗിൾ 90° ൽ താഴെ ദ്രാവക ആർദ്ര ഖരവസ്തുവാണ്, കൂടാതെ ദ്രാവകം 90° അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഖരവസ്തുവിനെ നനയ്ക്കുന്നില്ല.
ചെമ്പ് വയറിന്റെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, പെയിന്റിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കാം. പ്രതലത്തിൽ എണ്ണ പുരട്ടിയാൽ, കണ്ടക്ടറും പെയിന്റ് ലിക്വിഡ് ഇന്റർഫേസും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക കോണിനെ ഇത് ബാധിക്കും. പെയിന്റ് ദ്രാവകം നനയുന്നതിൽ നിന്ന് നനയാത്തതിലേക്ക് മാറും. ചെമ്പ് വയർ കടുപ്പമുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല തന്മാത്രാ ലാറ്റിസ് ക്രമീകരണത്തിന് പെയിന്റിൽ ക്രമരഹിതമായി ആകർഷണം കുറവാണ്, ഇത് ലാക്വർ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് വയർ നനയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.
4) കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസം പൈപ്പ് ഭിത്തിയിലെ ദ്രാവകം വർദ്ധിക്കുകയും പൈപ്പിന്റെ ഭിത്തി നനയ്ക്കാത്ത ദ്രാവകം ട്യൂബിൽ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നതിനെ കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നനവ് പ്രതിഭാസവും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ ഫലവുമാണ് ഇതിന് കാരണം. ഫെൽറ്റ് പെയിന്റിംഗ് എന്നത് കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസത്തെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാണ്. ദ്രാവകം പൈപ്പ് ഭിത്തിയെ നനയ്ക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകം പൈപ്പ് ഭിത്തിയിലൂടെ ഉയർന്ന് ഒരു കോൺകേവ് ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിലേക്ക് ചുരുക്കണം. ഈ ബലത്തിൽ, ദ്രാവക നില തിരശ്ചീനമായിരിക്കും. നനവിന്റെയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെയും പ്രഭാവം മുകളിലേക്ക് വലിക്കുകയും പൈപ്പിലെ ദ്രാവക നിരയുടെ ഭാരം സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ പൈപ്പിലെ ദ്രാവകം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉയരും, പൈപ്പിലെ ദ്രാവകം ഉയരുന്നത് നിർത്തും. കാപ്പിലറി കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാകുന്തോറും, ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം കുറയും, നനവിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ ചെറുതാകും, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കൂടും, കാപ്പിലറിയിലെ ദ്രാവക നില കൂടും, കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.

2. ഫെൽറ്റ് പെയിന്റിംഗ് രീതി
ഫെൽറ്റ് പെയിന്റിംഗ് രീതിയുടെ ഘടന ലളിതവും പ്രവർത്തനം സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ഫെൽറ്റ് സ്പ്ലിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വയറിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളിലും പരന്ന നിലയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നിടത്തോളം, ഫെൽറ്റിന്റെ അയഞ്ഞതും മൃദുവും ഇലാസ്റ്റിക്തും സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ ദ്വാരം രൂപപ്പെടുത്തുകയും, വയറിലെ അധിക പെയിന്റ് ചുരണ്ടുകയും, ആഗിരണം ചെയ്യുകയും, സംഭരിക്കുകയും, കൊണ്ടുപോകുകയും, കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസത്തിലൂടെ പെയിന്റ് ദ്രാവകം നിർമ്മിക്കുകയും, വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ യൂണിഫോം പെയിന്റ് ദ്രാവകം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ലായക അസ്ഥിരീകരണമോ വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയോ ഉള്ള ഇനാമൽഡ് വയർ പെയിന്റിന് ഫെൽറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമല്ല. വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ലായക അസ്ഥിരീകരണവും വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ഫെൽറ്റിന്റെ സുഷിരങ്ങളെ തടയുകയും അതിന്റെ നല്ല ഇലാസ്തികതയും കാപ്പിലറി സൈഫോൺ കഴിവും വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഫെൽറ്റ് പെയിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ശ്രദ്ധിക്കണം:
1) ഫെൽറ്റ് ക്ലാമ്പും ഓവൻ ഇൻലെറ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം. പെയിന്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ലെവലിംഗിന്റെയും ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയും ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബലം, ലൈൻ സസ്പെൻഷന്റെയും പെയിന്റ് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയും ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഫെൽറ്റും പെയിന്റ് ടാങ്കും (തിരശ്ചീന യന്ത്രം) തമ്മിലുള്ള ദൂരം 50-80 മിമി ആണ്, ഫെൽറ്റും ഫർണസ് മൗത്തും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 200-250 മിമി ആണ്.
2) ഫെൽറ്റിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ. പരുക്കൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പൂശുമ്പോൾ, ഫെൽറ്റ് വീതിയുള്ളതും, കട്ടിയുള്ളതും, മൃദുവായതും, ഇലാസ്റ്റിക് ആയതും, ധാരാളം സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായിരിക്കണം. പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താരതമ്യേന വലിയ പൂപ്പൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഫെൽറ്റിന് എളുപ്പമാണ്, വലിയ അളവിൽ പെയിന്റ് സംഭരണവും വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറിയും. നേർത്ത നൂൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഇടുങ്ങിയതും, നേർത്തതും, ഇടതൂർന്നതും, ചെറിയ സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായിരിക്കണം. നേർത്തതും മൃദുവായതുമായ ഒരു പ്രതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫെൽറ്റ് കോട്ടൺ കമ്പിളി തുണിയോ ടി-ഷർട്ട് തുണിയോ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ് പെയിന്റിംഗിന്റെ അളവ് ചെറുതും ഏകീകൃതവുമാക്കാം.
പൂശിയ തുണിയുടെ അളവിനും സാന്ദ്രതയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള ആവശ്യകതകൾ
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ mm വീതി × കനം സാന്ദ്രത g / cm3 സ്പെസിഫിക്കേഷൻ mm വീതി × കനം സാന്ദ്രത g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 താഴെ 20 × 30.35 ~ 0.40
3) ഫെൽറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം. പെയിന്റിംഗിന് നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ ഫൈബർ അടങ്ങിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കമ്പിളി ഫെൽറ്റ് ആവശ്യമാണ് (വിദേശ രാജ്യങ്ങളിൽ കമ്പിളി ഫെൽറ്റിന് പകരം മികച്ച താപ പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്). 5%, pH = 7, മിനുസമാർന്ന, ഏകീകൃത കനം.
4) ഫെൽറ്റ് സ്പ്ലിന്റിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ. സ്പ്ലിന്റ് കൃത്യമായി പ്ലാൻ ചെയ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, തുരുമ്പെടുക്കാതെ, ഫെൽറ്റുമായി ഒരു പരന്ന സമ്പർക്ക പ്രതലം നിലനിർത്തണം, വളയുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യരുത്. വ്യത്യസ്ത വയർ വ്യാസങ്ങളുള്ള വ്യത്യസ്ത ഭാരമുള്ള സ്പ്ലിന്റുകൾ തയ്യാറാക്കണം. ഫെൽറ്റിന്റെ ഇറുകിയത് കഴിയുന്നത്ര സ്പ്ലിന്റിന്റെ സെൽഫ് ഗ്രാവിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. സെൽഫ് ഗ്രാവിറ്റി കോംപാക്ഷൻ രീതി ഓരോ ത്രെഡിന്റെയും കോട്ടിംഗിനെ തികച്ചും സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കും.
5) പെയിന്റ് വിതരണവുമായി ഫെൽറ്റ് നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പെയിന്റ് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പെയിന്റ് കൺവെയിംഗ് റോളറിന്റെ ഭ്രമണം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് പെയിന്റ് വിതരണത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. കണ്ടക്ടറിൽ ഫെൽറ്റിന്റെ ഏകീകൃത മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിനായി, ഫോമിംഗ് ഡൈ ഹോൾ കണ്ടക്ടറുമായി തുല്യമാകുന്ന തരത്തിൽ ഫെൽറ്റ്, സ്പ്ലിന്റ്, കണ്ടക്ടർ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കണം. തിരശ്ചീന ഇനാമലിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗൈഡ് വീലിന്റെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനം ഇനാമലിംഗ് റോളറിന്റെ മുകൾഭാഗത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇനാമലിംഗ് റോളറിന്റെ മുകൾഭാഗത്തിന്റെയും ഫെൽറ്റ് ഇന്റർലെയറിന്റെ മധ്യഭാഗത്തിന്റെയും ഉയരം ഒരേ തിരശ്ചീന രേഖയിലായിരിക്കണം. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഫിലിം കനവും ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കാൻ, പെയിന്റ് വിതരണത്തിനായി ചെറിയ രക്തചംക്രമണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്. പെയിന്റ് ദ്രാവകം വലിയ പെയിന്റ് ബോക്സിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വലിയ പെയിന്റ് ബോക്സിൽ നിന്ന് സർക്കുലേഷൻ പെയിന്റ് ചെറിയ പെയിന്റ് ടാങ്കിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. പെയിന്റിന്റെ ഉപഭോഗത്തോടെ, ചെറിയ പെയിന്റ് ടാങ്ക് വലിയ പെയിന്റ് ബോക്സിലെ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി അനുബന്ധമായി നൽകുന്നു, അങ്ങനെ ചെറിയ പെയിന്റ് ടാങ്കിലെ പെയിന്റ് ഏകീകൃത വിസ്കോസിറ്റിയും സോളിഡ് ഉള്ളടക്കവും നിലനിർത്തുന്നു.
6) ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പൂശിയ ഫെൽറ്റിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ ചെമ്പ് വയറിലെ ചെമ്പ് പൊടിയോ പെയിന്റിലെ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് തടയും. ഉൽ‌പാദനത്തിലെ പൊട്ടിയ വയർ, സ്റ്റിക്കിംഗ് വയർ അല്ലെങ്കിൽ ജോയിന്റ് എന്നിവ ഫെൽറ്റിന്റെ മൃദുവും തുല്യവുമായ പ്രതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും. ഫെൽറ്റുമായുള്ള ദീർഘകാല ഘർഷണം മൂലം വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും. ഫർണസ് മൗത്തിലെ താപനില വികിരണം ഫെൽറ്റിനെ കഠിനമാക്കും, അതിനാൽ ഇത് പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
7) ഫെൽറ്റ് പെയിന്റിംഗിന് അനിവാര്യമായ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, കുറഞ്ഞ ഉപയോഗ നിരക്ക്, വർദ്ധിച്ച മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വലിയ തോതിൽ ഫെൽറ്റ് നഷ്ടം; ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള ഫിലിം കനം ഒരേ നിലയിലെത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല; ഫിലിം എക്സെൻട്രിസിറ്റി ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; വേഗത പരിമിതമാണ്. വയറിന്റെ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ വയറിനും ഫെൽറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘർഷണം കാരണം, അത് താപം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റുകയും ഫെൽറ്റ് കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും; അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം ഫെൽറ്റിനെ ചൂളയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുകയും തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും; ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ ഫിലിമിൽ ഫെൽറ്റ് വയറുകളുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഇനാമൽഡ് വയറിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും; ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

3. പെയിന്റിംഗ് പാസ്
ഖര ഉള്ളടക്കം, വിസ്കോസിറ്റി, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ, ഉണക്കൽ വേഗത, പെയിന്റിംഗ് രീതി, കോട്ടിംഗ് കനം എന്നിവ പെയിന്റിംഗ് പാസുകളുടെ എണ്ണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ലായകം പൂർണ്ണമായും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനും, റെസിൻ പ്രതികരണം പൂർത്തിയാകുന്നതിനും, ഒരു നല്ല ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതിനും പൊതുവായ ഇനാമൽഡ് വയർ പെയിന്റ് പലതവണ പൂശി ചുട്ടെടുക്കണം.
പെയിന്റ് സ്പീഡ് പെയിന്റ് സോളിഡ് കണ്ടന്റ് സർഫസ് ടെൻഷൻ പെയിന്റ് വിസ്കോസിറ്റി പെയിന്റ് രീതി
വേഗതയേറിയതും വേഗത കുറഞ്ഞതുമായ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പൂപ്പൽ
എത്ര തവണ പെയിന്റിംഗ്?
ആദ്യത്തെ കോട്ടിംഗ് ആണ് പ്രധാനം. വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, ഫിലിം ഒരു നിശ്ചിത വായു പ്രവേശനക്ഷമത ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ചെമ്പ് കണ്ടക്ടർ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടും, ഒടുവിൽ ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഉപരിതലം പൂക്കും. ഇത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം മതിയാകില്ല, കൂടാതെ ഫിലിമിന്റെ അഡീഷൻ കുറയുകയും, പെയിന്റ് പൊട്ടിയ ശേഷം അഗ്രഭാഗത്ത് ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും.
അവസാനത്തെ കോട്ടിംഗ് കനം കുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും.
ഫൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ലൈനിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പെയിന്റിംഗ് പാസുകളുടെ എണ്ണം നേരിട്ട് രൂപഭാവത്തെയും പിൻഹോൾ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

ബേക്കിംഗ്
വയർ പെയിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം അത് അടുപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ആദ്യം, പെയിന്റിലെ ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, പിന്നീട് പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുന്നതിന് ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, അത് പെയിന്റ് ചെയ്ത് ബേക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഇത് പലതവണ ആവർത്തിച്ചുകൊണ്ട് ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയ മുഴുവൻ പൂർത്തിയാകുന്നു.
1. അടുപ്പിലെ താപനിലയുടെ വിതരണം
ഇനാമൽഡ് വയർ ബേക്കിംഗിൽ അടുപ്പിലെ താപനിലയുടെ വിതരണം വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അടുപ്പിലെ താപനിലയുടെ വിതരണത്തിന് രണ്ട് ആവശ്യകതകളുണ്ട്: രേഖാംശ താപനിലയും തിരശ്ചീന താപനിലയും. രേഖാംശ താപനില ആവശ്യകത വളഞ്ഞതാണ്, അതായത്, താഴ്ന്നതിൽ നിന്ന് ഉയർന്നതിലേക്കും പിന്നീട് ഉയർന്നതിൽ നിന്ന് താഴ്ന്നതിലേക്കും. തിരശ്ചീന താപനില രേഖീയമായിരിക്കണം. തിരശ്ചീന താപനിലയുടെ ഏകത ഉപകരണങ്ങളുടെ ചൂടാക്കൽ, താപ സംരക്ഷണം, ചൂടുള്ള വാതക സംവഹനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇനാമലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനാമലിംഗ് ഫർണസ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്
a) കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, ± 5 ℃
b) ചൂളയുടെ താപനില വക്രം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് സോണിന്റെ പരമാവധി താപനില 550 ℃ വരെ എത്താം.
c) തിരശ്ചീന താപനില വ്യത്യാസം 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്.
ഓവനിൽ മൂന്ന് തരം താപനിലകളുണ്ട്: താപ സ്രോതസ്സ് താപനില, വായുവിന്റെ താപനില, കണ്ടക്ടർ താപനില. പരമ്പരാഗതമായി, ഫർണസ് താപനില അളക്കുന്നത് വായുവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന തെർമോകപ്പിൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, കൂടാതെ താപനില സാധാരണയായി ഫർണസിലെ വാതകത്തിന്റെ താപനിലയോട് അടുത്തായിരിക്കും. ടി-സോഴ്സ് > ടി-ഗ്യാസ് > ടി-പെയിന്റ് > ടി-വയർ (ടി-പെയിന്റ് എന്നത് ഓവനിലെ പെയിന്റിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങളുടെ താപനിലയാണ്). സാധാരണയായി, ടി-പെയിന്റ് ടി-ഗ്യാസിനേക്കാൾ ഏകദേശം 100 ℃ കുറവാണ്.
ഓവനെ രേഖാംശപരമായി ബാഷ്പീകരണ മേഖല, ഖരീകരണ മേഖല എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരണ മേഖലയിൽ ബാഷ്പീകരണ ലായകവും, ക്യൂറിംഗ് മേഖലയിൽ ക്യൂറിംഗ് ഫിലിമും ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു.
2. ബാഷ്പീകരണം
കണ്ടക്ടറിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് ലായകവും നേർപ്പിക്കുന്നതും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് വാതകത്തിലേക്ക് രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്: ബാഷ്പീകരണം, തിളപ്പിക്കൽ. ദ്രാവക പ്രതലത്തിലെ തന്മാത്രകൾ വായുവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനെ ബാഷ്പീകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഏത് താപനിലയിലും നടത്താം. താപനിലയും സാന്ദ്രതയും ബാധിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ബാഷ്പീകരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. സാന്ദ്രത ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ എത്തുമ്പോൾ, ദ്രാവകം ഇനി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാതെ പൂരിതമാകും. ദ്രാവകത്തിനുള്ളിലെ തന്മാത്രകൾ വാതകമായി മാറുകയും കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. കുമിളകൾ പൊട്ടി നീരാവി പുറത്തുവിടുന്നു. ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉള്ളിലും ഉപരിതലത്തിലുമുള്ള തന്മാത്രകൾ ഒരേ സമയം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ തിളപ്പിക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഫിലിം സുഗമമായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം ബാഷ്പീകരണ രൂപത്തിലാണ് നടത്തേണ്ടത്. തിളപ്പിക്കൽ പൂർണ്ണമായും അനുവദനീയമല്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകളും രോമമുള്ള കണികകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ദ്രാവക പെയിന്റിലെ ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്തോടെ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് കട്ടിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായി മാറുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക പെയിന്റിനുള്ളിലെ ലായകം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങാനുള്ള സമയം വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്. ദ്രാവക പെയിന്റിന്റെ കനം കാരണം, ആന്തരിക ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം ഒഴിവാക്കാനും മിനുസമാർന്ന ഒരു ഫിലിം ലഭിക്കാനും ബാഷ്പീകരണ സമയം കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ബാഷ്പീകരണ മേഖലയുടെ താപനില ലായനിയുടെ തിളനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തിളനില കുറവാണെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണ മേഖലയുടെ താപനില കുറവായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പെയിന്റിന്റെ താപനില ചൂളയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലായനി ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ താപ ആഗിരണം, വയറിന്റെ താപ ആഗിരണം എന്നിവയോടൊപ്പം, വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പെയിന്റിന്റെ താപനില ചൂളയിലെ താപനിലയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.
സൂക്ഷ്മമായ ഇനാമലുകൾ ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ബാഷ്പീകരണ ഘട്ടം ഉണ്ടെങ്കിലും, വയറിലെ നേർത്ത ആവരണം കാരണം ലായകം വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ബാഷ്പീകരണ മേഖലയിലെ താപനില കൂടുതലായിരിക്കാം. പോളിയുറീൻ ഇനാമൽഡ് വയർ പോലുള്ള ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ഫിലിമിന് കുറഞ്ഞ താപനില ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണ മേഖലയിലെ താപനില ക്യൂറിംഗ് സോണിലേതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ബാഷ്പീകരണ മേഖലയുടെ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ ഉപരിതലം ചുരുങ്ങാവുന്ന രോമങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, ചിലപ്പോൾ അലകളുടെ രൂപത്തിലോ സ്ലബ്ബി പോലെയോ, ചിലപ്പോൾ കോൺകേവ് പോലെയോ. വയർ പെയിന്റ് ചെയ്തതിനുശേഷം വയറിൽ ഒരു ഏകീകൃത പെയിന്റ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നതിനാലാണിത്. ഫിലിം വേഗത്തിൽ ബേക്ക് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, പെയിന്റിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും വെറ്റിംഗ് ആംഗിളും കാരണം പെയിന്റ് ചുരുങ്ങുന്നു. ബാഷ്പീകരണ പ്രദേശത്തിന്റെ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പെയിന്റിന്റെ താപനില കുറവായിരിക്കും, ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ സമയം കൂടുതലാണ്, ലായക ബാഷ്പീകരണത്തിലെ പെയിന്റിന്റെ ചലനശേഷി ചെറുതാണ്, ലെവലിംഗ് മോശമാണ്. ബാഷ്പീകരണ പ്രദേശത്തിന്റെ താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പെയിന്റിന്റെ താപനില കൂടുതലായിരിക്കും, ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ സമയം കൂടുതലായിരിക്കും, ബാഷ്പീകരണ സമയം കുറവായിരിക്കും, ലായക ബാഷ്പീകരണത്തിൽ ദ്രാവക പെയിന്റിന്റെ ചലനം വലുതായിരിക്കും, ലെവലിംഗ് നല്ലതാണ്, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്.
ബാഷ്പീകരണ മേഖലയിലെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പൂശിയ വയർ ഓവനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ തന്നെ പുറം പാളിയിലെ ലായകം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് വേഗത്തിൽ "ജെല്ലി" രൂപപ്പെടുകയും, അങ്ങനെ ആന്തരിക പാളിയിലെ ലായകത്തിന്റെ പുറത്തേക്കുള്ള കുടിയേറ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. തൽഫലമായി, വയറിനൊപ്പം ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച ശേഷം ആന്തരിക പാളിയിലെ ധാരാളം ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ തിളപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാൻ നിർബന്ധിതരാകും, ഇത് ഉപരിതല പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കുകയും പെയിന്റ് ഫിലിമിൽ പിൻഹോളുകളും കുമിളകളും ഉണ്ടാകുകയും മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.

3. ക്യൂറിംഗ്
ബാഷ്പീകരണത്തിനുശേഷം വയർ ക്യൂറിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ഏരിയയിലെ പ്രധാന പ്രതികരണം പെയിന്റിന്റെ രാസപ്രവർത്തനമാണ്, അതായത്, പെയിന്റ് ബേസിന്റെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗും ക്യൂറിംഗും. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റർ പെയിന്റ് എന്നത് ഒരു തരം പെയിന്റ് ഫിലിമാണ്, ഇത് ട്രീ എസ്റ്ററിനെ ലീനിയർ ഘടനയുമായി ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്ത് ഒരു നെറ്റ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ പ്രകടനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് കോട്ടിംഗ് വയറിന്റെ വഴക്കം, ലായക പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, മൃദുവാക്കൽ തകർച്ച എന്നിവയെ ബാധിക്കും. ചിലപ്പോൾ, ആ സമയത്ത് എല്ലാ പ്രകടനങ്ങളും മികച്ചതായിരുന്നുവെങ്കിലും, ഫിലിം സ്ഥിരത മോശമായിരുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് സംഭരണത്തിനുശേഷം, പ്രകടന ഡാറ്റ കുറഞ്ഞു, യോഗ്യതയില്ലാത്തതുപോലും. ക്യൂറിംഗ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഫിലിം പൊട്ടുന്നതായിത്തീരുന്നു, വഴക്കവും താപ ആഘാതവും കുറയും. മിക്ക ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറുകളും പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ നിറം ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പലതവണ ചുട്ടെടുക്കുന്നതിനാൽ, രൂപഭാവത്തിൽ നിന്ന് മാത്രം വിലയിരുത്തുന്നത് സമഗ്രമല്ല. ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് പര്യാപ്തമല്ലാത്തപ്പോൾ, ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് വളരെ മതിയാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ നിറം വളരെ നല്ലതാണ്, പക്ഷേ പീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി വളരെ മോശമാണ്. തെർമൽ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് സ്ലീവ് പൊട്ടുന്നതിനോ വലിയ പുറംതൊലിയിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് നല്ലതാണെങ്കിലും ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ നിറവും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം വളരെ മോശമാണ്.
നേരെമറിച്ച്, ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് നല്ലതാണെങ്കിലും ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ നിറവും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം വളരെ മോശമാണ്.
ബാഷ്പീകരണത്തിനുശേഷം വയർ ക്യൂറിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ഏരിയയിലെ പ്രധാന പ്രതികരണം പെയിന്റിന്റെ രാസപ്രവർത്തനമാണ്, അതായത്, പെയിന്റ് ബേസിന്റെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗും ക്യൂറിംഗും. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റർ പെയിന്റ് എന്നത് ഒരു തരം പെയിന്റ് ഫിലിമാണ്, ഇത് ട്രീ എസ്റ്ററിനെ ലീനിയർ ഘടനയുമായി ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്ത് ഒരു നെറ്റ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ പ്രകടനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് കോട്ടിംഗ് വയറിന്റെ വഴക്കം, ലായക പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, മൃദുവാക്കൽ തകർച്ച എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം.
ക്യൂറിംഗ് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് കോട്ടിംഗ് വയറിന്റെ വഴക്കം, ലായക പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, മൃദുത്വ തകർച്ച എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ചിലപ്പോൾ, ആ സമയത്ത് എല്ലാ പ്രകടനങ്ങളും മികച്ചതായിരുന്നെങ്കിലും, ഫിലിം സ്ഥിരത മോശമായിരുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് സംഭരണത്തിനുശേഷം, പ്രകടന ഡാറ്റ കുറഞ്ഞു, യോഗ്യതയില്ലാത്തതുപോലും. ക്യൂറിംഗ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഫിലിം പൊട്ടുന്നതായിത്തീരുന്നു, വഴക്കവും തെർമൽ ഷോക്കും കുറയും. മിക്ക ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറുകളും പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ നിറം ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പലതവണ ചുട്ടെടുക്കുന്നതിനാൽ, രൂപഭാവത്തിൽ നിന്ന് മാത്രം വിലയിരുത്തുന്നത് സമഗ്രമല്ല. ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് വളരെ മതിയാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ നിറം വളരെ നല്ലതാണ്, പക്ഷേ പീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി വളരെ മോശമാണ്. തെർമൽ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ പീലിങ്ങിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് നല്ലതാണെങ്കിലും ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ നിറവും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം വളരെ മോശമാണ്. ക്യൂറിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ, ലായക വാതകത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയോ വാതകത്തിലെ ഈർപ്പമോ പ്രധാനമായും ഫിലിം രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ ഫിലിം ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ നിറം നോക്കിയാണ് മിക്ക ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറുകളും നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയുക, എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പലതവണ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ചതിനാൽ, കാഴ്ചയിൽ നിന്ന് മാത്രം വിലയിരുത്തുന്നത് സമഗ്രമല്ല. ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് മതിയാകാതിരിക്കുകയും ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് വളരെ മതിയാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ നിറം വളരെ നല്ലതാണ്, പക്ഷേ പീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി വളരെ മോശമാണ്. തെർമൽ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ പീലിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് നല്ലതാണെങ്കിലും ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ നിറവും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം വളരെ മോശമാണ്. ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണത്തിൽ, ലായക വാതകത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയോ വാതകത്തിലെ ഈർപ്പമോ പ്രധാനമായും ഫിലിം രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ ഫിലിം ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. മാലിന്യ നിർമാർജനം
ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലായക നീരാവിയും പൊട്ടിയ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങളും ചൂളയിൽ നിന്ന് കൃത്യസമയത്ത് പുറന്തള്ളണം. ലായക നീരാവിയുടെ സാന്ദ്രതയും വാതകത്തിലെ ഈർപ്പവും ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ബാഷ്പീകരണത്തെയും ക്യൂറിംഗിനെയും ബാധിക്കും, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങൾ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ സുഗമതയെയും തെളിച്ചത്തെയും ബാധിക്കും. കൂടാതെ, ലായക നീരാവിയുടെ സാന്ദ്രത സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, സുരക്ഷിത ഉൽ‌പാദനം, താപ ഉപഭോഗം എന്നിവയ്ക്ക് മാലിന്യ പുറന്തള്ളൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷാ ഉൽ‌പാദനവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മാലിന്യ പുറന്തള്ളലിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കണം, പക്ഷേ അതേ സമയം തന്നെ വലിയ അളവിൽ താപം നീക്കം ചെയ്യണം, അതിനാൽ മാലിന്യ പുറന്തള്ളൽ ഉചിതമായിരിക്കണം. കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന ചൂടുള്ള വായു രക്തചംക്രമണ ചൂളയുടെ മാലിന്യ പുറന്തള്ളൽ സാധാരണയായി ചൂടുള്ള വായു അളവിന്റെ 20 ~ 30% ആണ്. മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായകത്തിന്റെ അളവ്, വായുവിന്റെ ഈർപ്പം, ഓവന്റെ ചൂട് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 1 കിലോഗ്രാം ലായകം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഏകദേശം 40 ~ 50m3 മാലിന്യം (മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു) പുറന്തള്ളപ്പെടും. ചൂളയുടെ താപനില, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ തിളക്കം എന്നിവയുടെ ചൂടാക്കൽ അവസ്ഥയിൽ നിന്നും മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ചൂളയുടെ താപനില ദീർഘനേരം അടച്ചിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, താപനില സൂചന മൂല്യം ഇപ്പോഴും വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന താപം ഓവൻ ഉണക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന താപത്തിന് തുല്യമോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണെന്നും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഓവൻ ഉണക്കൽ നിയന്ത്രണാതീതമാകുമെന്നുമാണ്, അതിനാൽ മാലിന്യ പുറന്തള്ളൽ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ചൂളയുടെ താപനില ദീർഘനേരം ചൂടാക്കിയിട്ടും താപനില സൂചന ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം താപ ഉപഭോഗം വളരെ കൂടുതലാണെന്നും, പുറന്തള്ളുന്ന മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കാമെന്നുമാണ്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പുറന്തള്ളുന്ന മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം മോശമാകുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ വാതക ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാലത്ത് നനഞ്ഞ കാലാവസ്ഥയിൽ, വായുവിലെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കാം, കൂടാതെ ലായക നീരാവിയുടെ ഉത്തേജക ജ്വലനത്തിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന ഈർപ്പം ചൂളയിലെ വാതക ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ചൂളയിലെ വാതകത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ തിളക്കം മോശമാണെങ്കിൽ, പുറന്തള്ളുന്ന മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് ചെറുതായിരിക്കാം, കാരണം വിണ്ടുകീറിയ താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടാതെ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ പെയിന്റ് ഫിലിം കളങ്കപ്പെടുന്നു.
തിരശ്ചീന ഇനാമലിംഗ് ചൂളയിൽ പുകവലി ഒരു സാധാരണ മോശം പ്രതിഭാസമാണ്. വെന്റിലേഷൻ സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച്, വാതകം എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പോയിന്റിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള പോയിന്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ചൂളയിലെ വാതകം ചൂടാക്കിയ ശേഷം, വോള്യം വേഗത്തിൽ വികസിക്കുകയും മർദ്ദം ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂളയിൽ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ചൂളയുടെ വായ പുകയുന്നു. നെഗറ്റീവ് മർദ്ദ പ്രദേശം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വോളിയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ വായു വിതരണ വോളിയം കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. ചൂളയുടെ വായയുടെ ഒരു അറ്റം മാത്രം പുകയുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ അറ്റത്തുള്ള വായു വിതരണ വോളിയം വളരെ വലുതായതിനാലും പ്രാദേശിക വായു മർദ്ദം അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാലുമാണ്, അതിനാൽ അനുബന്ധ വായുവിന് ചൂളയുടെ വായയിൽ നിന്ന് ചൂളയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല, വായു വിതരണ വോളിയം കുറയ്ക്കുകയും പ്രാദേശിക പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം അപ്രത്യക്ഷമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തണുപ്പിക്കൽ
ഓവനിൽ നിന്നുള്ള ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഫിലിം വളരെ മൃദുവും ശക്തി വളരെ ചെറുതുമാണ്. കൃത്യസമയത്ത് തണുപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഗൈഡ് വീലിന് ശേഷം ഫിലിം കേടാകും, ഇത് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ലൈൻ വേഗത താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാകുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള കൂളിംഗ് സെക്ഷൻ ഉള്ളിടത്തോളം, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ലൈൻ വേഗത വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ, സ്വാഭാവിക തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അത് തണുപ്പിക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ലൈൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.
നിർബന്ധിത വായു തണുപ്പിക്കൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എയർ ഡക്ടിലൂടെയും കൂളറിലൂടെയും ലൈൻ തണുപ്പിക്കാൻ ഒരു ബ്ലോവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാലിന്യങ്ങളും പൊടിയും വീശുന്നതും പെയിന്റ് ഫിലിമിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതും ഉപരിതല പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വായു സ്രോതസ്സ് ശുദ്ധീകരിച്ചതിനുശേഷം ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.
വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വളരെ നല്ലതാണെങ്കിലും, ഇത് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, ഫിലിമിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കും, ഫിലിമിന്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും ലായക പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കും, അതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ
ടേക്ക്-അപ്പിന്റെ ഇറുകിയതയിൽ ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വയറിന് ദോഷം വരുത്താതെ, ടേക്ക്-അപ്പ് റീലിന്റെ ശക്തിയെയും ഉപയോക്താവിന്റെ ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കാതെ, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റിന് കഴിയും. കൈകൾക്ക് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ മിനുസമാർന്നതായി തോന്നാൻ അനുയോജ്യമായ എണ്ണയുടെ അളവ്, പക്ഷേ കൈകൾക്ക് വ്യക്തമായ എണ്ണ കാണാൻ കഴിയില്ല. അളവിൽ, 1 മീ 2 ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ 1 ഗ്രാം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ കൊണ്ട് പൂശാം.
സാധാരണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫീൽഡ് ഓയിലിംഗ്, പശുത്തോൽ ഓയിലിംഗ്, റോളർ ഓയിലിംഗ്. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളും വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കന്റുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

എടുക്കുക
വയർ സ്വീകരിക്കുന്നതിന്റെയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്റെയും ഉദ്ദേശ്യം ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ തുടർച്ചയായി, ദൃഡമായും തുല്യമായും സ്പൂളിൽ പൊതിയുക എന്നതാണ്. സ്വീകരിക്കുന്ന സംവിധാനം സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ചെറിയ ശബ്ദത്തോടെ, ശരിയായ പിരിമുറുക്കത്തോടെ, പതിവ് ക്രമീകരണത്തോടെ. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളിൽ, വയറിന്റെ മോശം സ്വീകരണവും ക്രമീകരണവും മൂലമുള്ള റിട്ടേണിന്റെ അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്, പ്രധാനമായും സ്വീകരിക്കുന്ന ലൈനിന്റെ വലിയ പിരിമുറുക്കം, വയർ വ്യാസം വരയ്ക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ വയർ ഡിസ്ക് പൊട്ടുന്നത് എന്നിവയിൽ പ്രകടമാണ്; സ്വീകരിക്കുന്ന ലൈനിന്റെ പിരിമുറുക്കം ചെറുതാണ്, കോയിലിലെ അയഞ്ഞ രേഖ ലൈനിന്റെ ക്രമക്കേടിന് കാരണമാകുന്നു, അസമമായ ക്രമീകരണം ലൈനിന്റെ ക്രമക്കേടിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മൂലമാണെങ്കിലും, പ്രക്രിയയിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സൗകര്യം നൽകുന്നതിന് ആവശ്യമായ നടപടികളും ആവശ്യമാണ്.
സ്വീകരിക്കുന്ന ലൈനിന്റെ പിരിമുറുക്കം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈകൊണ്ടാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ചില ഡാറ്റ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു: ഏകദേശം 1.0mm ദൈർഘ്യമുള്ള റഫ് ലൈൻ നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷന്റെ ഏകദേശം 10% ആണ്, മധ്യരേഖ നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷന്റെ ഏകദേശം 15% ആണ്, ഫൈൻ ലൈൻ നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷന്റെ ഏകദേശം 20% ആണ്, മൈക്രോ ലൈൻ നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷന്റെ ഏകദേശം 25% ആണ്.
ലൈൻ വേഗതയുടെയും സ്വീകരിക്കുന്ന വേഗതയുടെയും അനുപാതം ന്യായമായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലൈൻ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള ചെറിയ ദൂരം കോയിലിലെ അസമമായ രേഖയ്ക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. ലൈൻ ദൂരം വളരെ ചെറുതാണ്. ലൈൻ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, പിൻ ലൈനുകൾ മുൻവശത്ത് നിരവധി ലൈനുകളുടെ വൃത്തങ്ങൾ അമർത്തി, ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ എത്തുകയും പെട്ടെന്ന് തകരുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വരകളുടെ പിൻ വൃത്തം മുമ്പത്തെ ലൈനുകളുടെ വൃത്തത്തിന് കീഴിൽ അമർത്തുന്നു. ഉപയോക്താവ് അത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലൈൻ തകരുകയും ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ലൈൻ ദൂരം വളരെ വലുതാണ്, ആദ്യ വരിയും രണ്ടാമത്തെ വരിയും ക്രോസ് ആകൃതിയിലാണ്, കോയിലിലെ ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, വയർ ട്രേ ശേഷി കുറയുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ രൂപം ക്രമരഹിതമാണ്. സാധാരണയായി, ചെറിയ കോർ ഉള്ള വയർ ട്രേയ്ക്ക്, ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള മധ്യ ദൂരം ലൈനിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ മൂന്നിരട്ടിയായിരിക്കണം; വലിയ വ്യാസമുള്ള വയർ ഡിസ്കിന്, ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ലൈനിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് മടങ്ങ് വരെ ആയിരിക്കണം. ലീനിയർ സ്പീഡ് അനുപാതത്തിന്റെ റഫറൻസ് മൂല്യം 1:1.7-2 ആണ്.
അനുഭവപരമായ ഫോർമുല t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
ടി-ലൈൻ വൺ-വേ യാത്രാ സമയം (മിനിറ്റ്) r – സ്പൂളിന്റെ സൈഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ)
സ്പൂൾ ബാരലിന്റെ R-വ്യാസം (mm) l – സ്പൂളിന്റെ തുറക്കൽ ദൂരം (mm)
V-വയർ വേഗത (m/min) d – ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ പുറം വ്യാസം (mm)

7, പ്രവർത്തന രീതി
ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും പെയിന്റ്, വയർ തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വസ്തുനിഷ്ഠമായ സാഹചര്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെങ്കിലും, ബേക്കിംഗ്, അനീലിംഗ്, വേഗത, പ്രവർത്തനത്തിലെ അവയുടെ ബന്ധം തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ നമ്മൾ ഗൗരവമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓപ്പറേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ടൂർ വർക്കിലും പാർക്കിംഗ് ക്രമീകരണത്തിലും നല്ല ജോലി ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രോസസ് ശുചിത്വത്തിൽ നല്ല ജോലി ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താക്കൾ തൃപ്തരല്ലെങ്കിൽ പോലും, അവസ്ഥ എത്ര നല്ലതാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇനാമൽഡ് വയർ നമുക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഇനാമൽഡ് വയർ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള നിർണായക ഘടകം ഉത്തരവാദിത്തബോധമാണ്.
1. കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന ഹോട്ട് എയർ സർക്കുലേഷൻ ഇനാമലിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചൂളയിലെ വായു സാവധാനത്തിൽ പ്രചരിക്കുന്നതിനായി ഫാൻ ഓണാക്കണം. കാറ്റലറ്റിക് സോണിന്റെ താപനില നിർദ്ദിഷ്ട കാറ്റലറ്റിക് ഇഗ്നിഷൻ താപനിലയിലെത്താൻ ചൂളയും കാറ്റലറ്റിക് സോണിനും ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുക.
2. ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനത്തിൽ "മൂന്ന് ഉത്സാഹം", "മൂന്ന് പരിശോധന".
1) പെയിന്റ് ഫിലിം മണിക്കൂറിൽ ഒരിക്കൽ ഇടയ്ക്കിടെ അളക്കുക, അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മൈക്രോമീറ്റർ കാർഡിന്റെ പൂജ്യം സ്ഥാനം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. രേഖ അളക്കുമ്പോൾ, മൈക്രോമീറ്റർ കാർഡും ലൈനും ഒരേ വേഗത നിലനിർത്തണം, വലിയ രേഖ പരസ്പരം ലംബമായി രണ്ട് ദിശകളിലായി അളക്കണം.
2) ഇടയ്ക്കിടെ വയർ ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കുക, മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും വയർ ക്രമീകരണവും ടെൻഷൻ ഇറുകിയതും പലപ്പോഴും നിരീക്ഷിക്കുക, സമയബന്ധിതമായി ശരിയാക്കുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3) ഇടയ്ക്കിടെ ഉപരിതലം നോക്കുക, ഇനാമൽ ചെയ്ത കമ്പിയിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തരി, അടർന്നുപോകൽ തുടങ്ങിയ പ്രതികൂല പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പലപ്പോഴും നിരീക്ഷിക്കുക, കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തി ഉടനടി ശരിയാക്കുക. കാറിലെ തകരാറുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, സമയബന്ധിതമായി ആക്സിൽ നീക്കം ചെയ്യുക.
4) പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക, റണ്ണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, പേ ഓഫ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഇറുകിയത ശ്രദ്ധിക്കുക, റോളിംഗ് ഹെഡ്, തകർന്ന വയർ, വയർ വ്യാസം എന്നിവ ഇടുങ്ങിയത് തടയുക.
5) പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് താപനില, വേഗത, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
6) ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3. ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ ഉൽപാദന പ്രവർത്തനത്തിൽ, സ്ഫോടനത്തിന്റെയും തീയുടെയും പ്രശ്നങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. തീപിടുത്തത്തിന്റെ സാഹചര്യം ഇപ്രകാരമാണ്:
ആദ്യത്തേത്, മുഴുവൻ ചൂളയും പൂർണ്ണമായും കത്തിനശിക്കുന്നു എന്നതാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും അമിതമായ നീരാവി സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയുടെ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ താപനില മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്; രണ്ടാമത്തേത്, ത്രെഡിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ പെയിന്റിംഗ് കാരണം നിരവധി വയറുകൾക്ക് തീപിടിക്കുന്നു എന്നതാണ്. തീ തടയുന്നതിന്, പ്രോസസ് ചൂളയുടെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചൂളയുടെ വായുസഞ്ചാരം സുഗമമായിരിക്കുകയും വേണം.
4. പാർക്കിംഗിന് ശേഷമുള്ള ക്രമീകരണം
പാർക്കിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ പ്രധാനമായും ഫർണസ് മൗത്തിലെ പഴയ പശ വൃത്തിയാക്കൽ, പെയിന്റ് ടാങ്കും ഗൈഡ് വീലും വൃത്തിയാക്കൽ, ഇനാമലറിന്റെയും ചുറ്റുപാടുകളുടെയും പരിസ്ഥിതി ശുചിത്വത്തിൽ മികച്ച ജോലി ചെയ്യുക എന്നിവയാണ്. പെയിന്റ് ടാങ്ക് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഉടനടി വാഹനമോടിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാതിരിക്കാൻ പെയിന്റ് ടാങ്ക് പേപ്പർ കൊണ്ട് മൂടണം.

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അളക്കൽ
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരു തരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം (യൂണിറ്റ്: എംഎം) കൊണ്ടാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ കൃത്യത 0 വരെ എത്താം. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന് (വ്യാസം) നേരിട്ടുള്ള അളവെടുപ്പ് രീതിയും പരോക്ഷ അളവെടുപ്പ് രീതിയും ഉണ്ട്.
ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷന് (വ്യാസം) നേരിട്ടുള്ള അളവെടുപ്പ് രീതിയും പരോക്ഷ അളവെടുപ്പ് രീതിയും ഉണ്ട്.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരു തരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം (യൂണിറ്റ്: എംഎം) കൊണ്ടാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ കൃത്യത 0 വരെ എത്താം.
.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരു തരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം (യൂണിറ്റ്: എംഎം) കൊണ്ടാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരു തരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം (യൂണിറ്റ്: എംഎം) കൊണ്ടാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ കൃത്യത 0 വരെ എത്താം.
.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരു തരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം (യൂണിറ്റ്: എംഎം) കൊണ്ടാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ കൃത്യത 0 വരെയാകാം.
ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിന്റെ അളവാണ്. മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കലിനായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ കൃത്യത 0 വരെ എത്താം.
ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിന്റെ അളവാണ്. മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കലിനായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ കൃത്യത പൂജ്യത്തിൽ എത്താം.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരു തരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം (യൂണിറ്റ്: എംഎം) കൊണ്ടാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരു തരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം (യൂണിറ്റ്: എംഎം) കൊണ്ടാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ കൃത്യത 0 വരെ എത്താം.
ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ വ്യാസം (സ്പെസിഫിക്കേഷൻ) നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് നേരിട്ടുള്ള അളവെടുക്കൽ രീതിയും പരോക്ഷമായ അളക്കൽ രീതിയും ഉണ്ട്.
ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിന്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ കൃത്യത 0 വരെ എത്താം. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന് (വ്യാസം) നേരിട്ടുള്ള അളവെടുപ്പ് രീതിയും പരോക്ഷമായ അളക്കൽ രീതിയും ഉണ്ട്. നേരിട്ടുള്ള അളവ് വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം നേരിട്ട് അളക്കുക എന്നതാണ് നേരിട്ടുള്ള അളവെടുപ്പ് രീതി. ഇനാമൽഡ് വയർ ആദ്യം കത്തിക്കുകയും ഫയർ രീതി ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി സീരീസ് എക്സൈറ്റഡ് മോട്ടോറിന്റെ റോട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ തീ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ പലതവണ കത്തിച്ചുകളയണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കത്തിക്കുകയും കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
നേരിട്ടുള്ള അളക്കൽ രീതി, വെറും ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ വ്യാസം നേരിട്ട് അളക്കുക എന്നതാണ്. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ ആദ്യം കത്തിച്ച്, അഗ്നിശമന രീതി ഉപയോഗിക്കണം.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരു തരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം (യൂണിറ്റ്: എംഎം) കൊണ്ടാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരുതരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം (യൂണിറ്റ്: എംഎം) കൊണ്ടാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ കൃത്യത 0 വരെ എത്താം. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷന് (വ്യാസം) നേരിട്ടുള്ള അളവെടുപ്പ് രീതിയും പരോക്ഷ അളവെടുപ്പ് രീതിയും ഉണ്ട്. നേരിട്ടുള്ള അളവ് വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം നേരിട്ട് അളക്കുക എന്നതാണ് നേരിട്ടുള്ള അളവെടുപ്പ് രീതി. ഇനാമൽഡ് വയർ ആദ്യം കത്തിക്കണം, ഫയർ രീതി ഉപയോഗിക്കണം. ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി സീരീസ് എക്സൈറ്റഡ് മോട്ടോറിന്റെ റോട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ തീ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ പലതവണ കത്തിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കത്തിച്ചേക്കാം, കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. കത്തിച്ച ശേഷം, തുണി ഉപയോഗിച്ച് കത്തിച്ച പെയിന്റ് വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം അളക്കുക. വെറും ചെമ്പ് വയറിന്റെ വ്യാസം ഇനാമൽഡ് വയറിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്. ഇനാമൽഡ് വയർ കത്തിക്കാൻ ആൽക്കഹോൾ ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മെഴുകുതിരി ഉപയോഗിക്കാം. പരോക്ഷ അളവ്
പരോക്ഷ അളവ് പരോക്ഷ അളവെടുപ്പ് രീതി ഇനാമൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയറിന്റെ പുറം വ്യാസം (ഇനാമൽ ചെയ്ത തൊലി ഉൾപ്പെടെ) അളക്കുക എന്നതാണ്, തുടർന്ന് ഇനാമൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയറിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് (ഇനാമൽ ചെയ്ത തൊലി ഉൾപ്പെടെ) അളക്കുക എന്നതാണ്. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ കത്തിക്കാൻ ഈ രീതി തീ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുമുണ്ട്. ഇനാമൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മാതൃക നിങ്ങൾക്ക് അറിയാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ (വ്യാസം) പരിശോധിക്കുന്നത് കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്. [അനുഭവം] ഏത് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, അളവെടുപ്പിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത വേരുകളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ എണ്ണം മൂന്ന് തവണ അളക്കണം.