ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം
എൽ. ഇനാമൽഡ് വയർ
ഇനാമൽഡ് റൗണ്ട് വയറിൻ്റെ 1.1 ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb6109-90 സീരീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്; zxd/j700-16-2001 വ്യാവസായിക ആന്തരിക നിയന്ത്രണ നിലവാരം
1.2 ഇനാമൽഡ് ഫ്ലാറ്റ് വയറിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb/t7095-1995 സീരീസ്
ഇനാമൽ ചെയ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതുമായ വയറുകളുടെ ടെസ്റ്റ് രീതികൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്: gb/t4074-1999
പേപ്പർ പൊതിയുന്ന ലൈൻ
2.1 പേപ്പർ പൊതിയുന്ന റൗണ്ട് വയർ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb7673.2-87
2.2 പേപ്പർ പൊതിഞ്ഞ ഫ്ലാറ്റ് വയർ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb7673.3-87
പേപ്പർ പൊതിഞ്ഞ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതുമായ വയറുകളുടെ പരീക്ഷണ രീതികൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്: gb/t4074-1995
സ്റ്റാൻഡേർഡ്
ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb3952.2-89
രീതി നിലവാരം: gb4909-85, gb3043-83
നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ
4.1 വെറും ചെമ്പ് റൗണ്ട് വയറിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb3953-89
4.2 വെറും ചെമ്പ് ഫ്ലാറ്റ് വയറിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: gb5584-85
ടെസ്റ്റ് രീതി സ്റ്റാൻഡേർഡ്: gb4909-85, gb3048-83
വൈൻഡിംഗ് വയർ
റൗണ്ട് വയർ gb6i08.2-85
ഫ്ലാറ്റ് വയർ gb6iuo.3-85
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രധാനമായും സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ സീരീസും ഡൈമൻഷൻ ഡീവിയേഷനും ഊന്നിപ്പറയുന്നു
വിദേശ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
ജാപ്പനീസ് ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം sc3202-1988, ടെസ്റ്റ് രീതി നിലവാരം: jisc3003-1984
അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് wml000-1997
ഇൻ്റർനാഷണൽ ഇലക്ട്രോ ടെക്നിക്കൽ കമ്മീഷൻ mcc317
സ്വഭാവഗുണമുള്ള ഉപയോഗം
1. അസറ്റൽ ഇനാമൽഡ് വയർ, 105 ഉം 120 ഉം ചൂട് ഗ്രേഡ്, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, അഡീഷൻ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ, റഫ്രിജറൻ്റ് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നത്തിന് മോശം ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപ മയപ്പെടുത്തൽ തകർച്ച താപനില, ഡ്യൂറബിൾ ബെൻസീൻ ആൽക്കഹോൾ മിക്സഡ് ലായകത്തിൻ്റെ ദുർബലമായ പ്രകടനം തുടങ്ങിയവയുണ്ട്. ഓയിൽ ഇമ്മഴ്‌സ്ഡ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിനും ഓയിൽ ഫിൽഡ് മോട്ടോറിനും വൈൻഡിംഗിനായി ഇതിൽ ഒരു ചെറിയ തുക മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
ഇനാമൽഡ് വയർ
ഇനാമൽഡ് വയർ
2. പോളിസ്റ്റർ, പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റർ എന്നിവയുടെ സാധാരണ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഹീറ്റ് ഗ്രേഡ് 130 ആണ്, കൂടാതെ പരിഷ്കരിച്ച കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഹീറ്റ് ലെവൽ 155 ആണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ നല്ല ഇലാസ്തികത, ബീജസങ്കലനം, വൈദ്യുത പ്രകടനം എന്നിവയും ഉണ്ട്. ലായക പ്രതിരോധം. ദുർബലമായ ചൂട് പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം പ്രതിരോധവുമാണ്. ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ ഇനമാണിത്, ഏകദേശം മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും, വിവിധ മോട്ടോർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ്, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗ് വയർ; ചൂട് ഗ്രേഡ് 130, 155, 180, 200. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിംഗ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രതിരോധം, എളുപ്പമുള്ള കളറിംഗ്, നല്ല ഈർപ്പം പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ബലഹീനത മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി അല്പം മോശമാണ്, ചൂട് പ്രതിരോധം ഉയർന്നതല്ല, ഉൽപാദന ലൈനിൻ്റെ വഴക്കവും അഡീഷനും മോശമാണ്. അതിനാൽ, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന സവിശേഷതകൾ ചെറുതും സൂക്ഷ്മവുമായ ലൈനുകളാണ്.
4. പോളിസ്റ്റർ ഇമൈഡ് / പോളിമൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് വയർ, ഹീറ്റ് ഗ്രേഡ് 180 ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഇംപാക്റ്റ് പെർഫോമൻസ്, ഉയർന്ന മൃദുത്വവും തകർച്ചയും താപനില, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, നല്ല ലായക പ്രതിരോധം, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. അടഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, മോട്ടോർ, ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണം, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ്, ഇലക്ട്രിക് ടൂൾ, ഡ്രൈ ടൈപ്പ് പവർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ തുടങ്ങിയ വൈൻഡിംഗിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ് ബലഹീനത.
5. പോളിസ്റ്റർ ഐഎംഐഎം / പോളിമൈഡ് ഇമൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗ് വയർ സിസ്റ്റം ആഭ്യന്തര, വിദേശ ചൂട് പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗ് ലൈനിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ചൂട് ഗ്രേഡ് 200 ആണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, തണുത്ത പ്രതിരോധം, വികിരണം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, സ്ഥിരതയുള്ള വൈദ്യുത പ്രകടനം, നല്ല രാസ പ്രതിരോധവും തണുത്ത പ്രതിരോധവും, ശക്തമായ ഓവർലോഡ് ശേഷി. റഫ്രിജറേറ്റർ കംപ്രസർ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് കംപ്രസർ, ഇലക്ട്രിക് ടൂളുകൾ, സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് മോട്ടോർ, മോട്ടോറുകൾ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന താപനില, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം, ഓവർലോഡ്, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരീക്ഷ
ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, അതിൻ്റെ രൂപവും വലുപ്പവും പ്രകടനവും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപയോക്താവിൻ്റെ സാങ്കേതിക കരാറിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോ, അത് പരിശോധനയിലൂടെ വിലയിരുത്തണം. അളവെടുപ്പിനും പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിലവാരവുമായോ ഉപയോക്താവിൻ്റെ സാങ്കേതിക കരാറുമായോ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, യോഗ്യതയുള്ളവർ യോഗ്യതയുള്ളവരാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം, അവർ യോഗ്യതയില്ലാത്തവരാണ്. പരിശോധനയിലൂടെ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ യുക്തിസഹതയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് പരിശോധന, പ്രതിരോധം, തിരിച്ചറിയൽ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്. കോട്ടിംഗ് ലൈനിലെ പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: രൂപം, അളവ് പരിശോധന, അളവ്, പ്രകടന പരിശോധന. പ്രകടനത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ, തെർമൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും രൂപവും വലിപ്പവും വിശദീകരിക്കുന്നു.
ഉപരിതലം
(രൂപം) അത് മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതും, ഏകീകൃത നിറവും, കണികയും, ഓക്സിഡേഷനും, മുടി, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉപരിതലം, കറുത്ത പാടുകൾ, പെയിൻ്റ് നീക്കംചെയ്യൽ, പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയോടുകൂടിയതായിരിക്കണം. ലൈൻ ക്രമീകരണം ലൈൻ അമർത്താതെയും സ്വതന്ത്രമായി പിൻവലിക്കാതെയും ഓൺലൈൻ ഡിസ്കിന് ചുറ്റും പരന്നതും ഇറുകിയതുമായിരിക്കണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ, പരിസ്ഥിതി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.
വലിപ്പം
2.1 ഇനാമൽ ചെയ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയറിൻ്റെ അളവുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബാഹ്യ അളവ് (പുറം വ്യാസം) d, കണ്ടക്ടർ വ്യാസം D, കണ്ടക്ടർ വ്യതിയാനം △ D, കണ്ടക്ടർ വൃത്താകൃതി F, പെയിൻ്റ് ഫിലിം കനം t
2.1.1 പുറം വ്യാസം കണ്ടക്ടർ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റ് ഫിലിം കൊണ്ട് പൂശിയതിന് ശേഷം അളക്കുന്ന വ്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.1.2 കണ്ടക്ടർ വ്യാസം ഇൻസുലേഷൻ പാളി നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം മെറ്റൽ വയർ വ്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.1.3 കണ്ടക്ടർ വ്യതിയാനം കണ്ടക്ടർ വ്യാസത്തിൻ്റെ അളന്ന മൂല്യവും നാമമാത്രമായ മൂല്യവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.1.4 കണ്ടക്ടറുടെ ഓരോ വിഭാഗത്തിലും അളക്കുന്ന പരമാവധി വായനയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വായനയും തമ്മിലുള്ള പരമാവധി വ്യത്യാസത്തെ നോൺ റൗണ്ട്‌നെസ് (എഫ്) സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.2 അളക്കൽ രീതി
2.2.1 അളക്കുന്ന ഉപകരണം: മൈക്രോമീറ്റർ മൈക്രോമീറ്റർ, കൃത്യത o.002mm
പെയിൻ്റ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയർ d <0.100mm പൊതിയുമ്പോൾ, ബലം 0.1-1.0n ആണ്, D ≥ 0.100mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ ശക്തി 1-8n ആണ്; പെയിൻ്റ് പൂശിയ ഫ്ലാറ്റ് ലൈനിൻ്റെ ശക്തി 4-8n ആണ്.
2.2.2 പുറം വ്യാസം
2.2.2.1 (സർക്കിൾ ലൈൻ) കണ്ടക്ടർ D യുടെ നാമമാത്ര വ്യാസം 0.200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, 1 മീറ്റർ അകലെയുള്ള 3 സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഒരിക്കൽ പുറം വ്യാസം അളക്കുക, 3 അളവ് മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ ശരാശരി മൂല്യം ബാഹ്യ വ്യാസമായി എടുക്കുക.
2.2.2.2 കണ്ടക്ടർ D യുടെ നാമമാത്രമായ വ്യാസം 0.200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പുറം വ്യാസം 1 മീറ്റർ അകലത്തിൽ ഓരോ സ്ഥാനത്തും 3 തവണ അളക്കുന്നു, കൂടാതെ 6 അളവ് മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ശരാശരി മൂല്യം ബാഹ്യ വ്യാസമായി കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2.2.2.3 വൈഡ് എഡ്ജിൻ്റെയും ഇടുങ്ങിയ അരികിൻ്റെയും അളവ് 100 എംഎം3 സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഒരിക്കൽ അളക്കണം, കൂടാതെ മൂന്ന് അളന്ന മൂല്യങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യം വൈഡ് എഡ്ജിൻ്റെയും ഇടുങ്ങിയ അരികിൻ്റെയും മൊത്തത്തിലുള്ള അളവായി കണക്കാക്കും.
2.2.3 കണ്ടക്ടർ വലിപ്പം
2.2.3.1 (വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയർ) കണ്ടക്ടർ D യുടെ നാമമാത്രമായ വ്യാസം 0.200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പരസ്പരം 1 മീറ്റർ അകലെയുള്ള 3 സ്ഥാനങ്ങളിൽ കണ്ടക്ടർക്ക് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ നീക്കം ചെയ്യണം. കണ്ടക്ടറുടെ വ്യാസം ഒരിക്കൽ അളക്കണം: അതിൻ്റെ ശരാശരി മൂല്യം കണ്ടക്ടർ വ്യാസമായി എടുക്കുക.
2.2.3.2 കണ്ടക്ടർ D യുടെ നാമമാത്ര വ്യാസം o.200mm-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കണ്ടക്ടർക്ക് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുക, കൂടാതെ കണ്ടക്ടർ ചുറ്റളവിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന മൂന്ന് സ്ഥാനങ്ങളിൽ വെവ്വേറെ അളക്കുക, കൂടാതെ മൂന്നിൻ്റെ ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കുക. കണ്ടക്ടർ വ്യാസം പോലെ അളക്കൽ മൂല്യങ്ങൾ.
2.2.2.3 (ഫ്ലാറ്റ് വയർ) 10 എംഎം 3 അകലെയാണ്, കണ്ടക്ടർക്ക് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ നീക്കം ചെയ്യണം. വൈഡ് എഡ്ജിൻ്റെയും ഇടുങ്ങിയ അരികിൻ്റെയും അളവ് യഥാക്രമം ഒരിക്കൽ അളക്കണം, കൂടാതെ മൂന്ന് അളവെടുപ്പ് മൂല്യങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യം വൈഡ് എഡ്ജിൻ്റെയും ഇടുങ്ങിയ അരികിൻ്റെയും കണ്ടക്ടർ വലുപ്പമായി കണക്കാക്കും.
2.3 കണക്കുകൂട്ടൽ
2.3.1 വ്യതിയാനം = D അളന്നു - D നാമമാത്ര
2.3.2 f = കണ്ടക്ടറുടെ ഓരോ വിഭാഗത്തിലും അളക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും വ്യാസമുള്ള വായനയിലെ പരമാവധി വ്യത്യാസം
2.3.3t = DD അളവ്
ഉദാഹരണം 1: qz-2/130 0.71omm ഇനാമൽഡ് വയർ ഉള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ഉണ്ട്, അളക്കൽ മൂല്യം ഇപ്രകാരമാണ്
പുറം വ്യാസം: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; കണ്ടക്ടർ വ്യാസം: 0.706, 0.709, 0.712. പുറം വ്യാസം, ചാലക വ്യാസം, വ്യതിയാനം, എഫ് മൂല്യം, പെയിൻ്റ് ഫിലിം കനം എന്നിവ കണക്കാക്കുകയും യോഗ്യത വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, വ്യതിയാനം = 0.709mm, വ്യതിയാനം = 0.0.70 mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD അളന്ന മൂല്യം = 0.779-0.709=0.070mm
കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ വലുപ്പം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് അളവ് കാണിക്കുന്നു.
2.3.4 ഫ്ലാറ്റ് ലൈൻ: കട്ടിയുള്ള പെയിൻ്റ് ഫിലിം 0.11 < & ≤ 0.16mm, സാധാരണ പെയിൻ്റ് ഫിലിം 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB യുടെ പുറം വ്യാസം Amax, Bmax എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലല്ലെങ്കിൽ, ഫിലിം കനം &max കവിയാൻ അനുവദിക്കും, നാമമാത്രമായ അളവിൻ്റെ വ്യതിയാനം a (b) a (b) ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.0 16.00
ഉദാഹരണത്തിന്, 2: നിലവിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ലൈൻ qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, അളന്ന അളവുകൾ a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; ബി: 6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കനം, പുറം വ്യാസം, കണ്ടക്ടർ എന്നിവ കണക്കാക്കുകയും യോഗ്യത വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340）)/3=2.340b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
ഫിലിം കനം: a വശത്ത് 2.473-2.340=0.133mm, B വശത്ത് 6.499-6.259=0.190mm.
പെയിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് പുറപ്പെടുന്നതിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം, ഓരോ ഭാഗത്തെയും ക്ലിപ്പുകളുടെ ഇറുകിയ ക്രമീകരണം, അല്ലെങ്കിൽ സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെയും ഗൈഡ് വീലിൻ്റെയും വഴക്കമില്ലാത്ത റൊട്ടേഷൻ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതൊഴികെ വയർ ഫൈൻ വരയ്ക്കൽ എന്നിവയാണ് യോഗ്യതയില്ലാത്ത കണ്ടക്ടർ വലുപ്പത്തിന് കാരണം. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് കണ്ടക്ടറുടെ വൈകല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ സവിശേഷതകൾ.
പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ അയോഗ്യമായ ഇൻസുലേഷൻ വലുപ്പത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം, തോന്നിയത് ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ശരിയായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, പൂപ്പൽ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാത്തതാണ്. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സ് വേഗതയിലെ മാറ്റം, പെയിൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം തുടങ്ങിയവയും പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കനം ബാധിക്കും.

പ്രകടനം
3.1 മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: നീളം, റീബൗണ്ട് ആംഗിൾ, മൃദുത്വവും അഡീഷനും, പെയിൻ്റ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3.1.1 ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെ ദീർഘിപ്പിക്കൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
3.1.2 സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആംഗിളും മൃദുത്വവും മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ മൃദുത്വം വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം.
നീളം, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആംഗിൾ, മൃദുത്വം എന്നിവ ചെമ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ അനീലിംഗ് ഡിഗ്രിയെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ നീളവും സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കോണും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ (1) വയർ ഗുണനിലവാരമാണ്; (2) ബാഹ്യശക്തി; (3) അനീലിംഗ് ബിരുദം.
3.1.3 പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൽ വിൻഡിംഗും സ്ട്രെച്ചിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത്, കണ്ടക്ടറിൻ്റെ സ്ട്രെച്ചിംഗ് വൈകല്യവുമായി തകരാത്ത പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ അനുവദനീയമായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് വൈകല്യം.
3.1.4 പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷനിൽ ദ്രുത ബ്രേക്കിംഗും പുറംതൊലിയും ഉൾപ്പെടുന്നു. കണ്ടക്ടറിലേക്ക് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ കഴിവ് പ്രധാനമായും വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.
3.1.5 ഇനാമൽഡ് വയർ പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് മെക്കാനിക്കൽ സ്ക്രാച്ചിനെതിരായ പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ശക്തിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
3.2 ചൂട് പ്രതിരോധം: തെർമൽ ഷോക്ക്, സോഫ്റ്റ്നിംഗ് ബ്രേക്ക്ഡൗൺ ടെസ്റ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ.
3.2.1 ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ തെർമൽ ഷോക്ക് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ബൾക്ക് ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ താപ സഹിഷ്ണുതയാണ്.
തെർമൽ ഷോക്ക് ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: പെയിൻ്റ്, ചെമ്പ് വയർ, ഇനാമൽ പ്രക്രിയ.
3.2.3 ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ മൃദുത്വവും തകർച്ചയും പ്രകടനം മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിൽ താപ വൈകല്യത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ഇനാമൽഡ് വയർ പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കഴിവിൻ്റെ ഒരു അളവുകോലാണ്, അതായത്, സമ്മർദ്ദത്തിലുള്ള പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാനും മൃദുവാക്കാനുമുള്ള കഴിവ്. . ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിൻ്റെ താപ മൃദുത്വവും തകർച്ച പ്രകടനവും ഫിലിമിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയെയും തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള ശക്തിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
3.3 ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബ്രേക്ക്‌ഡൗൺ വോൾട്ടേജ്, ഫിലിം തുടർച്ച, ഡിസി റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്.
3.3.1 ബ്രേക്ക്‌ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിൻ്റെ വോൾട്ടേജ് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) ഫിലിം കനം; (2) ഫിലിം വൃത്താകൃതി; (3) ക്യൂറിംഗ് ബിരുദം; (4) സിനിമയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ.
3.3.2 ഫിലിം തുടർച്ച പരിശോധനയെ പിൻഹോൾ ടെസ്റ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ; (2) പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ; (3) ഉപകരണങ്ങൾ.
3.3.3 ഡിസി പ്രതിരോധം യൂണിറ്റ് ദൈർഘ്യത്തിൽ അളക്കുന്ന പ്രതിരോധ മൂല്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത്: (1) അനീലിംഗ് ഡിഗ്രി; (2) ഇനാമൽ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ.
3.4 രാസ പ്രതിരോധത്തിൽ ലായക പ്രതിരോധവും നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.
3.4.1 ലായക പ്രതിരോധം: പൊതുവേ, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ വിൻഡിംഗിന് ശേഷം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് വാർണിഷിലെ ലായകത്തിന് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള നീർവീക്കം ഉണ്ട്. ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിൻ്റെ രാസ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചിത്രത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളാൽ തന്നെയാണ്. പെയിൻ്റിൻ്റെ ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ ലായക പ്രതിരോധത്തിൽ ഇനാമൽ ചെയ്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനമുണ്ട്.
3.4.2 ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം പെയിൻ്റ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാതെ വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സോൾഡർ കഴിവിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. നേരിട്ടുള്ള സോൾഡറബിളിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്വാധീനം, (2) പെയിൻ്റിൻ്റെ സ്വാധീനം.

പ്രകടനം
3.1 മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: നീളം, റീബൗണ്ട് ആംഗിൾ, മൃദുത്വവും അഡീഷനും, പെയിൻ്റ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3.1.1 നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി വിലയിരുത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3.1.2 സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആംഗിളും മൃദുത്വവും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിൻ്റെ മൃദുത്വം വിലയിരുത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
നീളം, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആംഗിൾ, മൃദുത്വം എന്നിവ ചെമ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ അനീലിംഗ് ഡിഗ്രിയെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ നീളവും സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കോണും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ (1) വയർ ഗുണനിലവാരമാണ്; (2) ബാഹ്യശക്തി; (3) അനീലിംഗ് ബിരുദം.
3.1.3 പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൽ വിൻഡിംഗും വലിച്ചുനീട്ടലും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത്, പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ അനുവദനീയമായ ടെൻസൈൽ വൈകല്യം കണ്ടക്ടറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ വൈകല്യവുമായി തകരുന്നില്ല.
3.1.4 ഫിലിം അഡീഷനിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഒടിവും സ്പാലിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. കണ്ടക്ടറിലേക്ക് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ കഴിവ് വിലയിരുത്തി.
3.1.5 ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിൻ്റെ സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് മെക്കാനിക്കൽ സ്ക്രാച്ചിനെതിരായ ഫിലിമിൻ്റെ ശക്തിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
3.2 ചൂട് പ്രതിരോധം: തെർമൽ ഷോക്ക്, സോഫ്റ്റ്നിംഗ് ബ്രേക്ക്ഡൗൺ ടെസ്റ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ.
3.2.1 ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ തെർമൽ ഷോക്ക് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ബൾക്ക് ഇനാമൽഡ് വയർ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
തെർമൽ ഷോക്ക് ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: പെയിൻ്റ്, ചെമ്പ് വയർ, ഇനാമൽ പ്രക്രിയ.
3.2.3 ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ മൃദുത്വവും തകർച്ചയും പ്രകടനം മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ താപ വൈകല്യത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിൻ്റെ കഴിവിൻ്റെ ഒരു അളവുകോലാണ്, അതായത്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാനും മൃദുവാക്കാനുമുള്ള ഫിലിമിൻ്റെ കഴിവ്. സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിൻ്റെ താപ മൃദുത്വവും തകർച്ചയും ഉള്ള ഗുണങ്ങൾ തന്മാത്രാ ഘടനയെയും തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള ബലത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
3.3 ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബ്രേക്ക്‌ഡൗൺ വോൾട്ടേജ്, ഫിലിം തുടർച്ച, ഡിസി റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്.
3.3.1 ബ്രേക്ക്‌ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിൻ്റെ വോൾട്ടേജ് ലോഡിംഗ് ശേഷിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) ഫിലിം കനം; (2) ഫിലിം വൃത്താകൃതി; (3) ക്യൂറിംഗ് ബിരുദം; (4) സിനിമയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ.
3.3.2 ഫിലിം തുടർച്ച പരിശോധനയെ പിൻഹോൾ ടെസ്റ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ; (2) പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ; (3) ഉപകരണങ്ങൾ.
3.3.3 ഡിസി പ്രതിരോധം യൂണിറ്റ് ദൈർഘ്യത്തിൽ അളക്കുന്ന പ്രതിരോധ മൂല്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു: (1) അനീലിംഗ് ഡിഗ്രി; (2) ഇനാമൽ ഉപകരണങ്ങൾ.
3.4 രാസ പ്രതിരോധത്തിൽ ലായക പ്രതിരോധവും നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.
3.4.1 ലായക പ്രതിരോധം: സാധാരണയായി, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ വിൻഡിംഗിന് ശേഷം ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യണം. ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് വാർണിഷിലെ ലായകത്തിന് ഫിലിമിൽ വ്യത്യസ്ത വീക്ക ഫലമുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ. ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിൻ്റെ രാസ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചിത്രത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളാണ്. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിൻ്റെ ലായക പ്രതിരോധത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
3.4.2 ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, പെയിൻ്റ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാതെ തന്നെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനാമൽഡ് വയർ വെൽഡിംഗ് കഴിവിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. നേരിട്ടുള്ള സോൾഡറബിളിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്വാധീനം, (2) കോട്ടിംഗിൻ്റെ സ്വാധീനം

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ
പേ ഓഫ് → അനീലിംഗ് → പെയിൻ്റിംഗ് → ബേക്കിംഗ് → കൂളിംഗ് → ലൂബ്രിക്കേഷൻ → ഏറ്റെടുക്കൽ
പുറപ്പെടുന്നു
ഇനാമെല്ലറിൻ്റെ ഒരു സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഭൂരിഭാഗം ഊർജ്ജവും ശാരീരിക ശക്തിയും പേ ഓഫ് ഭാഗത്ത് വിനിയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. പേ ഓഫ് റീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ധാരാളം തൊഴിലാളികൾ നൽകുകയും, സംയുക്ത ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രശ്നങ്ങളും പ്രവർത്തന പരാജയവും ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വലിയ ശേഷി സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് ഫലപ്രദമായ രീതി.
പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പണം നൽകാനുള്ള താക്കോൽ. പിരിമുറുക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് കണ്ടക്ടറെ നേർത്തതാക്കുക മാത്രമല്ല, ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ പല ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കാഴ്ചയിൽ നിന്ന്, നേർത്ത വയർ പാവപ്പെട്ട ഗ്ലോസ് ഉണ്ട്; പ്രകടനത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ നീളം, പ്രതിരോധം, വഴക്കം, തെർമൽ ഷോക്ക് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. പേ ഓഫ് ലൈനിൻ്റെ ടെൻഷൻ വളരെ ചെറുതാണ്, ലൈൻ ചാടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഡ്രോ ലൈനും ലൈനും ഫർണസ് വായിൽ സ്പർശിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. പുറപ്പെടുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ഭയം പകുതി സർക്കിൾ ടെൻഷൻ വലുതും പകുതി സർക്കിൾ ടെൻഷൻ ചെറുതുമാണ്. ഇത് വയർ അയഞ്ഞതും തകർന്നതും മാത്രമല്ല, അടുപ്പിലെ വയർ വലിയ തോതിൽ അടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് വയർ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്പർശിക്കുന്നതിലും പരാജയപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. പിരിമുറുക്കം തുല്യവും ശരിയായതുമായിരിക്കണം.
ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ അനീലിംഗ് ഫർണസിന് മുന്നിൽ പവർ വീൽ സെറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ സഹായകരമാണ്. ഫ്ലെക്സിബിൾ കോപ്പർ വയറിൻ്റെ പരമാവധി നീളമില്ലാത്ത പിരിമുറുക്കം ഊഷ്മാവിൽ ഏകദേശം 15kg / mm2 ആണ്, 400 ℃-ൽ 7kg / mm2, 460 ℃-ൽ 4kg / mm2, 500 ℃-ൽ 2kg / mm2. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സാധാരണ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷനേക്കാൾ വളരെ കുറവായിരിക്കണം, ഇത് ഏകദേശം 50% നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ ടെൻഷൻ ക്രമീകരണം നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷൻ്റെ ഏകദേശം 20% നിയന്ത്രിക്കണം. .
റേഡിയൽ റൊട്ടേഷൻ ടൈപ്പ് പേ ഓഫ് ഡിവൈസ് സാധാരണയായി വലിയ വലിപ്പത്തിനും വലിയ ശേഷിയുള്ള സ്പൂളിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഓവർ എൻഡ് ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ടൈപ്പ് പേ ഓഫ് ഡിവൈസ് സാധാരണയായി മീഡിയം സൈസ് കണ്ടക്ടർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ബ്രഷ് ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ കോൺ സ്ലീവ് ടൈപ്പ് പേ ഓഫ് ഡിവൈസ് സാധാരണയായി മൈക്രോ സൈസ് കണ്ടക്ടറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഏത് പേ ഓഫ് രീതി സ്വീകരിച്ചാലും, ചെമ്പ് വയർ റീലിൻ്റെ ഘടനയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
—-കമ്പിക്ക് പോറൽ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം
—-സജ്ജീകരണ പ്രക്രിയയിൽ സമതുലിതമായ ക്രമീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഷാഫ്റ്റ് കോറിൻ്റെ ഇരുവശത്തും സൈഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും 2-4mm റേഡിയസ് r കോണുകൾ ഉണ്ട്.
—-സ്പൂൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തണം
—-ബ്രഷ് പേ ഓഫ് ഡിവൈസിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റ് കോറിൻ്റെ വ്യാസം: സൈഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ വ്യാസം 1:1.7-ൽ കുറവാണ്; ഓവർ എൻഡ് പേ ഓഫ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസം 1:1.9 ൽ കുറവാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഷാഫ്റ്റ് കോറിലേക്ക് പേ ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ വയർ തകരും.

അനീലിംഗ്
ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കിയ ഡൈയുടെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ലാറ്റിസ് മാറ്റം കാരണം കണ്ടക്ടർ കഠിനമാക്കുക എന്നതാണ് അനീലിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, തന്മാത്രാ ലാറ്റിസ് പുനഃക്രമീകരിച്ചതിന് ശേഷം പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ മൃദുത്വം വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടക്ടറുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കൻ്റും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അങ്ങനെ വയർ എളുപ്പത്തിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാനും ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, ഇനാമൽഡ് വയർ വിൻഡിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉചിതമായ വഴക്കവും നീളവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്, അത് ഒരേ സമയം ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
കണ്ടക്ടറുടെ രൂപഭേദം കൂടുന്തോറും നീളം കുറയുകയും ടെൻസൈൽ ശക്തി കൂടുകയും ചെയ്യും.
ചെമ്പ് വയർ അനിയൽ ചെയ്യുന്നതിന് മൂന്ന് പൊതു വഴികളുണ്ട്: കോയിൽ അനെലിംഗ്; വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിൽ തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ്; ഇനാമലിംഗ് മെഷീനിൽ തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ്. മുമ്പത്തെ രണ്ട് രീതികൾക്ക് ഇനാമൽ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. കോയിൽ അനീലിംഗിന് ചെമ്പ് വയർ മൃദുവാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, പക്ഷേ ഡീഗ്രേസിംഗ് പൂർണ്ണമല്ല. അനീലിംഗിന് ശേഷം വയർ മൃദുവായതിനാൽ, പണം അടയ്ക്കുമ്പോൾ വളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിൽ തുടർച്ചയായി അനെഅലിന്ഗ് ചെമ്പ് വയർ മൃദുവാക്കാനും ഉപരിതല ഗ്രീസ് നീക്കം കഴിയും, എന്നാൽ അനെഅലിന്ഗ് ശേഷം, മൃദു ചെമ്പ് വയർ കോയിൽ ന് മുറിവുണ്ടാക്കി ഒരു വളവ് രൂപം. ഇനാമെല്ലറിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് മൃദുലമാക്കുന്നതിനും ഡീഗ്രേസിങ്ങിനുമുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, അനീൽ ചെയ്ത വയർ വളരെ നേരായതും നേരിട്ട് പെയിൻ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് വരുകയും യൂണിഫോം പെയിൻ്റ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും ചെയ്യും.
അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ ദൈർഘ്യം, ചെമ്പ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ലൈൻ വേഗത എന്നിവ അനുസരിച്ച് അനീലിംഗ് ഫർണസിൻ്റെ താപനില നിർണ്ണയിക്കണം. ഒരേ താപനിലയിലും വേഗതയിലും, അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ ദൈർഘ്യം, കണ്ടക്ടർ ലാറ്റിസിൻ്റെ പൂർണമായ വീണ്ടെടുക്കൽ ആണ്. അനീലിംഗ് താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ താപനില ഉയർന്നതാണ്, നീളം കൂടിയതാണ് നല്ലത്. എന്നാൽ അനീലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, വിപരീത പ്രതിഭാസം ദൃശ്യമാകും. അനീലിംഗ് താപനില കൂടുന്തോറും നീളം കുറയുകയും വയറിൻ്റെ പ്രതലത്തിന് തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും.
അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ ഉയർന്ന താപനില ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഫിനിഷിംഗ്, ഒടിവ്, ത്രെഡ് എന്നിവയ്ക്കായി നിർത്തുമ്പോൾ വയർ എളുപ്പത്തിൽ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അനീലിംഗ് ഫർണസിൻ്റെ പരമാവധി താപനില ഏകദേശം 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ചൂളയ്ക്കായി രണ്ട്-ഘട്ട താപനില നിയന്ത്രണം സ്വീകരിച്ച് സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് താപനിലയുടെ ഏകദേശ സ്ഥാനത്ത് താപനില നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫലപ്രദമാണ്.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചെമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. കോപ്പർ ഓക്സൈഡ് വളരെ അയഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ പെയിൻ്റ് ഫിലിം ചെമ്പ് വയർ ദൃഡമായി ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. കോപ്പർ ഓക്സൈഡിന് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ വാർദ്ധക്യത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്ന ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ വഴക്കം, തെർമൽ ഷോക്ക്, തെർമൽ ഏജിംഗ് എന്നിവയിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ട്. ചെമ്പ് കണ്ടക്ടർ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വായുവിൽ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താതെ ചെമ്പ് കണ്ടക്ടർ സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ സംരക്ഷണ വാതകം ഉണ്ടായിരിക്കണം. മിക്ക അനീലിംഗ് ഫർണസുകളും ഒരു അറ്റത്ത് വെള്ളം അടച്ച് മറ്റേ അറ്റത്ത് തുറന്നിരിക്കുന്നു. അനീലിംഗ് ഫർണസ് വാട്ടർ ടാങ്കിലെ വെള്ളത്തിന് മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഫർണസ് വായ അടയ്ക്കൽ, കൂളിംഗ് വയർ, സംരക്ഷിത വാതകമായി നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കുക. തുടക്കത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, അനീലിംഗ് ട്യൂബിൽ ചെറിയ നീരാവി ഉള്ളതിനാൽ, സമയബന്ധിതമായി വായു നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ചെറിയ അളവിൽ മദ്യം വെള്ളം ലായനി (1: 1) അനീലിംഗ് ട്യൂബിലേക്ക് ഒഴിക്കാം. (ശുദ്ധമായ മദ്യം ഒഴിക്കാതിരിക്കാനും അളവ് നിയന്ത്രിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കുക)
അനീലിംഗ് ടാങ്കിലെ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ പ്രധാനമാണ്. വെള്ളത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ വയർ അശുദ്ധമാക്കും, പെയിൻ്റിംഗിനെ ബാധിക്കും, മിനുസമാർന്ന ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. വീണ്ടെടുക്കുന്ന വെള്ളത്തിലെ ക്ലോറിൻ ഉള്ളടക്കം 5mg / L-ൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചാലകത 50 μ Ω / cm ൽ കുറവായിരിക്കണം. ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം ചെമ്പ് വയർ, പെയിൻ്റ് ഫിലിം എന്നിവയെ നശിപ്പിക്കുകയും ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൽ വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കറുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, സിങ്ക് പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം.
ടാങ്കിലെ ജലത്തിൻ്റെ താപനിലയും ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ജല ഊഷ്മാവ് അനീൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയർ സംരക്ഷിക്കാൻ നീരാവി ഉണ്ടാകുന്നതിന് അനുകൂലമാണ്. ജലസംഭരണിയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന കമ്പിയിൽ വെള്ളം കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പമല്ലെങ്കിലും കമ്പിയുടെ തണുപ്പിന് യോജിച്ചതല്ല. താഴ്ന്ന ജലത്തിൻ്റെ താപനില ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, വയറിൽ ധാരാളം വെള്ളം ഉണ്ട്, അത് പെയിൻ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. സാധാരണയായി, കട്ടിയുള്ള വരയുടെ ജലത്തിൻ്റെ താപനില കുറവാണ്, നേർത്ത വരയുടേത് കൂടുതലാണ്. ചെമ്പ് കമ്പി ജലോപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിൻ്റെയും തെറിക്കുന്നതിൻ്റെയും ശബ്ദമുണ്ട്, ഇത് ജലത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കട്ടിയുള്ള വര 50 ~ 60 ℃ ലും മധ്യരേഖ 60 ~ 70 ℃ ലും നേർത്ത വര 70 ~ 80 ℃ ലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയും ഗുരുതരമായ വെള്ളം കൊണ്ടുപോകുന്ന പ്രശ്നവും ഉള്ളതിനാൽ, ഫൈൻ ലൈൻ ചൂടുള്ള വായുവിൽ ഉണക്കണം.

പെയിൻ്റിംഗ്
ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ഒരു ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റൽ കണ്ടക്ടറിൽ കോട്ടിംഗ് വയർ പൂശുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പെയിൻ്റിംഗ്. ലിക്വിഡ്, പെയിൻ്റിംഗ് രീതികളുടെ നിരവധി ഭൗതിക പ്രതിഭാസങ്ങളുമായി ഇത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
1. ഭൗതിക പ്രതിഭാസങ്ങൾ
1) ദ്രാവകം ഒഴുകുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി, തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി ഒരു തന്മാത്രയെ മറ്റൊരു പാളിയുമായി ചലിപ്പിക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തി കാരണം, തന്മാത്രകളുടെ അവസാന പാളി തന്മാത്രകളുടെ മുൻ പാളിയുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം കാണിക്കുന്നു, ഇതിനെ വിസ്കോസിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പെയിൻ്റിംഗ് രീതികൾക്കും വ്യത്യസ്ത കണ്ടക്ടർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും പെയിൻ്റിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്. വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമായും റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരം വലുതാണ്, പെയിൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്. പരുക്കൻ വര വരയ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ലഭിച്ച ഫിലിമിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മികച്ചതാണ്. ചെറിയ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള റെസിൻ ഫൈൻ ലൈൻ പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരം ചെറുതും തുല്യമായി പൂശാൻ എളുപ്പവുമാണ്, പെയിൻ്റ് ഫിലിം മിനുസമാർന്നതാണ്.
2) ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമുള്ള ദ്രാവകത്തിനുള്ളിലെ തന്മാത്രകൾക്ക് ചുറ്റും തന്മാത്രകളുണ്ട്. ഈ തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ഗുരുത്വാകർഷണം ഒരു താൽക്കാലിക ബാലൻസ് എത്താൻ കഴിയും. ഒരു വശത്ത്, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള തന്മാത്രകളുടെ ഒരു പാളിയുടെ ശക്തി ദ്രാവക തന്മാത്രകളുടെ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് വിധേയമാണ്, അതിൻ്റെ ശക്തി ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ആഴത്തിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, അത് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് വിധേയമാണ്. വാതക തന്മാത്രകളുടെ. എന്നിരുന്നാലും, വാതക തന്മാത്രകൾ ദ്രാവക തന്മാത്രകളേക്കാൾ കുറവാണ്, അവ വളരെ അകലെയാണ്. അതിനാൽ, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയിലെ തന്മാത്രകൾ നേടിയെടുക്കാൻ കഴിയും ദ്രാവകത്തിനുള്ളിലെ ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര ചുരുങ്ങുകയും ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബീഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗോളത്തിൻ്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഒരേ വോളിയം ജ്യാമിതിയിൽ ഏറ്റവും ചെറുതാണ്. ദ്രാവകം മറ്റ് ശക്തികളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന് കീഴിൽ അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഗോളാകൃതിയിലാണ്.
പെയിൻ്റ് ദ്രാവക ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം അനുസരിച്ച്, അസമമായ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വക്രത വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ പോയിൻ്റിൻ്റെയും പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം അസന്തുലിതമാണ്. പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്താൽ നേർത്ത സ്ഥലത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അങ്ങനെ പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം ഏകതാനമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയെ ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഏകീകൃതത ലെവലിംഗിൻ്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗുരുത്വാകർഷണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഇത് രണ്ടും ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശക്തിയുടെ ഫലമാണ്.
പെയിൻ്റ് കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് തോന്നിയ ശേഷം, ചുറ്റും വലിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ഉണ്ട്. വയർ പൂശിയതിനാൽ, പെയിൻ്റ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ആകൃതി ഒലിവ് ആകൃതിയിലാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പെയിൻ്റ് ലായനി പെയിൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ മറികടന്ന് ഒരു നിമിഷം കൊണ്ട് ഒരു സർക്കിളായി മാറുന്നു. പെയിൻ്റ് ലായനിയുടെ ഡ്രോയിംഗും റൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:
1 - ഫീൽ 2 ലെ പെയിൻ്റ് കണ്ടക്ടർ - ഫീൽ ഔട്ട്പുട്ടിൻ്റെ നിമിഷം 3 - ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കാരണം പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം ഉരുണ്ടതാണ്
വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പെയിൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സർക്കിൾ ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമായ സമയം കുറവാണ്; വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പെയിൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള റൗണ്ട് സമയവും വലുതായിരിക്കും. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പെയിൻ്റിൽ, ചിലപ്പോൾ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന് പെയിൻ്റിൻ്റെ ആന്തരിക ഘർഷണത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അസമമായ പെയിൻ്റ് പാളിക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പൂശിയ വയർ അനുഭവപ്പെടുമ്പോൾ, പെയിൻ്റ് പാളി വരച്ച് റൗണ്ട് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇപ്പോഴും ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രശ്നമുണ്ട്. വലിക്കുന്ന സർക്കിൾ പ്രവർത്തന സമയം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഒലിവിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ പെട്ടെന്ന് അപ്രത്യക്ഷമാകും, ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഇഫക്റ്റ് സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ കണ്ടക്ടറിലെ പെയിൻ്റ് പാളി താരതമ്യേന ഏകീകൃതമാണ്. ഡ്രോയിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, രണ്ടറ്റത്തും മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിളിന് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവർത്തന സമയം കൂടുതലാണ്. ഈ സമയത്ത്, മൂർച്ചയുള്ള കോണിലുള്ള പെയിൻ്റ് ലിക്വിഡ് പാളിക്ക് താഴേക്ക് ഒഴുകുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്, ഇത് പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളിലെ പെയിൻ്റ് പാളി കട്ടിയുള്ളതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം ഒരു പന്തിലേക്ക് വലിച്ചിഴച്ച് കണങ്ങളായി മാറുന്നു. പെയിൻ്റ് പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ ഗുരുത്വാകർഷണം വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ കോട്ടിംഗും പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല, ഇത് കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പൂശുമ്പോൾ “ഒന്നിൽ കൂടുതൽ കോട്ടിംഗിനായി നേർത്ത പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു” എന്നതിൻ്റെ ഒരു കാരണമാണിത്. .
ഫൈൻ ലൈൻ പൂശുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചുരുങ്ങുകയും, അലകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ മുളയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള കമ്പിളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
കണ്ടക്ടറിൽ വളരെ നല്ല ബർസ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ വരയ്ക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല ഇത് നഷ്ടപ്പെടുന്നതും നേർത്തതും എളുപ്പവുമാണ്, ഇത് ഇനാമൽഡ് വയർ എന്ന സൂചി ദ്വാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണ്ടക്ടർ ഓവൽ ആണെങ്കിൽ, അധിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പെയിൻ്റ് ദ്രാവക പാളി ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള നീളമുള്ള അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിൽ നേർത്തതും ഹ്രസ്വ അക്ഷത്തിൻ്റെ രണ്ടറ്റങ്ങളിൽ കട്ടിയുള്ളതുമാണ്, ഇത് ഗണ്യമായ നോൺ-യൂണിഫോം പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഇനാമൽഡ് വയറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചെമ്പ് വയർ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.
പെയിൻ്റിൽ കുമിള ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, ഇളക്കുമ്പോഴും ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോഴും പെയിൻ്റ് ലായനിയിൽ പൊതിഞ്ഞ വായുവാണ് ബബിൾ. ചെറിയ വായു അനുപാതം കാരണം, അത് ബൂയൻസി വഴി ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പെയിൻ്റ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കാരണം, വായുവിന് ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകാനും പെയിൻ്റ് ദ്രാവകത്തിൽ തുടരാനും കഴിയില്ല. എയർ ബബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിൻ്റ് വയർ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും പെയിൻ്റ് പൊതിയുന്ന ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, വായു അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു, പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം വരയ്ക്കുന്നു, ചൂട് കാരണം ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല.
3) മെർക്കുറി തുള്ളികൾ ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ ദീർഘവൃത്തങ്ങളായി ചുരുങ്ങുകയും, വെള്ളത്തുള്ളികൾ ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ വികസിക്കുകയും ചെറുതായി കുത്തനെയുള്ള മധ്യത്തോടെ നേർത്ത പാളിയായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നനവിൻ്റെ പ്രതിഭാസം. ആദ്യത്തേത് നനവില്ലാത്ത പ്രതിഭാസമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ഈർപ്പമുള്ള പ്രതിഭാസമാണ്. തന്മാത്രാ ശക്തികളുടെ പ്രകടനമാണ് നനവ്. ഒരു ദ്രാവകത്തിൻ്റെ തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ഗുരുത്വാകർഷണം ദ്രാവകവും ഖരവും തമ്മിലുള്ള ഗുരുത്വാകർഷണത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ദ്രാവകം ഖരാവസ്ഥയെ ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ദ്രാവകം ഖരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി പൂശാൻ കഴിയും; ദ്രാവക തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ഗുരുത്വാകർഷണം ദ്രാവകവും ഖരവും തമ്മിലുള്ള ഗുരുത്വാകർഷണത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ദ്രാവകത്തിന് ഖരാവസ്ഥയെ നനയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ദ്രാവകം ഖര പ്രതലത്തിൽ ഒരു പിണ്ഡമായി ചുരുങ്ങും. എല്ലാ ദ്രാവകങ്ങൾക്കും ചില സോളിഡുകളെ നനയ്ക്കാൻ കഴിയും, മറ്റുള്ളവയല്ല. ലിക്വിഡ് ലെവലിൻ്റെ ടാൻജെൻ്റ് ലൈനും ഖര പ്രതലത്തിൻ്റെ ടാൻജെൻ്റ് ലൈനും തമ്മിലുള്ള കോണിനെ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ 90 ° ലിക്വിഡ് വെറ്റ് സോളിഡിൽ കുറവാണ്, കൂടാതെ ദ്രാവകം 90 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ കൂടുതലോ സോളിഡ് നനയ്ക്കില്ല.
ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, പെയിൻ്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പുരണ്ടതാണെങ്കിൽ, കണ്ടക്ടറും പെയിൻ്റ് ലിക്വിഡ് ഇൻ്റർഫേസും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ ബാധിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം നനയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നനയ്ക്കാത്തതിലേക്ക് മാറും. ചെമ്പ് വയർ കഠിനമാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല തന്മാത്രാ ലാറ്റിസ് ക്രമീകരണം ക്രമരഹിതമായി പെയിൻ്റിൽ ചെറിയ ആകർഷണം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ലാക്വർ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് വയർ നനയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.
4) കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസം പൈപ്പ് ഭിത്തിയിലെ ദ്രാവകം വർദ്ധിക്കുകയും പൈപ്പിൻ്റെ മതിൽ നനയ്ക്കാത്ത ദ്രാവകം ട്യൂബിൽ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നതിനെ കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നനഞ്ഞ പ്രതിഭാസവും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ ഫലവുമാണ് ഇതിന് കാരണം. കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഫെൽറ്റ് പെയിൻ്റിംഗ്. ദ്രാവകം പൈപ്പ് ഭിത്തിയെ നനയ്ക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകം പൈപ്പ് മതിലിനൊപ്പം ഉയർന്ന് ഒരു കോൺകേവ് ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലേക്ക് ചുരുക്കണം. ഈ ബലത്തിന് കീഴിൽ, ദ്രാവക നില തിരശ്ചീനമായിരിക്കും. നനവിൻ്റെയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെയും പ്രഭാവം മുകളിലേക്ക് വലിക്കുകയും പൈപ്പിലെ ദ്രാവക നിരയുടെ ഭാരം സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ പൈപ്പിലെ ദ്രാവകം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉയരും, പൈപ്പിലെ ദ്രാവകം ഉയരുന്നത് നിർത്തും. സൂക്ഷ്മമായ കാപ്പിലറി, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം ചെറുതാകുമ്പോൾ, നനവിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കൂടുന്നു, കാപ്പിലറിയിലെ ദ്രാവക നില ഉയർന്നാൽ, കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.

2. തോന്നി പെയിൻ്റിംഗ് രീതി
തോന്നിയ പെയിൻ്റിംഗ് രീതിയുടെ ഘടന ലളിതവും ഓപ്പറേഷൻ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ഫീൽഡ് സ്പ്ലിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വയറിൻ്റെ ഇരുവശത്തും പരന്നിരിക്കുന്നിടത്തോളം, ഫീലിൻ്റെ അയഞ്ഞതും മൃദുവായതും ഇലാസ്റ്റിക്തും സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പൂപ്പൽ ദ്വാരമുണ്ടാക്കാനും വയറിലെ അധിക പെയിൻ്റ് ചുരണ്ടാനും ആഗിരണം ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. , കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസത്തിലൂടെ പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം സംഭരിക്കുക, കൊണ്ടുപോകുക, ഉണ്ടാക്കുക, വയർ ഉപരിതലത്തിൽ യൂണിഫോം പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം പ്രയോഗിക്കുക.
വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ലായക ബാഷ്പീകരണമോ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയോ ഉള്ള ഇനാമൽഡ് വയർ പെയിൻ്റിന് ഫീൽഡ് കോട്ടിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമല്ല. വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ലായക അസ്ഥിരീകരണവും വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും അനുഭവപ്പെട്ട സുഷിരങ്ങളെ തടയുകയും അതിൻ്റെ നല്ല ഇലാസ്തികതയും കാപ്പിലറി സൈഫോണിൻ്റെ കഴിവും പെട്ടെന്ന് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
തോന്നിയ പെയിൻ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധ നൽകണം:
1) തോന്നിയ ക്ലാമ്പും ഓവൻ ഇൻലെറ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം. പെയിൻ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ലെവലിംഗിൻ്റെയും ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെയും ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബലം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ലൈൻ സസ്പെൻഷൻ്റെയും പെയിൻ്റ് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെയും ഘടകങ്ങൾ, തോന്നിയതും പെയിൻ്റ് ടാങ്കും (തിരശ്ചീന യന്ത്രം) തമ്മിലുള്ള ദൂരം 50-80 മില്ലീമീറ്ററും, ചൂളയും ചൂളയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 200-250 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.
2) തോന്നിയതിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ. പരുക്കൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പൂശുമ്പോൾ, വിശാലവും കട്ടിയുള്ളതും മൃദുവായതും ഇലാസ്റ്റിക് ആയതും ധാരാളം സുഷിരങ്ങൾ ഉള്ളതും ആയിരിക്കണം. പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താരതമ്യേന വലിയ പൂപ്പൽ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, വലിയ അളവിലുള്ള പെയിൻ്റ് സംഭരണവും വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറിയും. നല്ല ത്രെഡ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇടുങ്ങിയതും നേർത്തതും ഇടതൂർന്നതും ചെറിയ സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഫീൽഡ് കോട്ടൺ കമ്പിളി തുണി അല്ലെങ്കിൽ ടി-ഷർട്ട് തുണി ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ് നല്ല മൃദുവായ ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കാം, അങ്ങനെ പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെ അളവ് ചെറുതും ഏകതാനവുമാണ്.
പൂശിയ അനുഭവത്തിൻ്റെ അളവും സാന്ദ്രതയും ആവശ്യകതകൾ
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ mm വീതി × കനം സാന്ദ്രത g / cm3 സ്പെസിഫിക്കേഷൻ mm വീതി × കനം സാന്ദ്രത g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 താഴെ 20 × 30.35 ~ 0.40
3) അനുഭവത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം. മികച്ചതും നീളമുള്ളതുമായ നാരുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കമ്പിളി പെയിൻ്റിംഗിന് ആവശ്യമാണ് (വിദേശ രാജ്യങ്ങളിൽ കമ്പിളിക്ക് പകരമായി മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധവും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവുമുള്ള സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ചു). 5%, pH = 7, മിനുസമാർന്ന, ഏകീകൃത കനം.
4) തോന്നിയ സ്പ്ലിൻ്റിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ. സ്പ്ലിൻ്റ് കൃത്യമായി പ്ലാൻ ചെയ്യുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും വേണം, തുരുമ്പ് കൂടാതെ, തോന്നലുമായി ഒരു പരന്ന കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം നിലനിർത്തുക, വളയാതെയും രൂപഭേദം വരുത്താതെയും. വ്യത്യസ്‌ത വയർ വ്യാസമുള്ള വ്യത്യസ്‌ത വെയ്‌റ്റ് സ്‌പ്ലിൻ്റ്‌സ് തയ്യാറാക്കണം. തോന്നലിൻ്റെ ഇറുകിയത് കഴിയുന്നത്ര സ്പ്ലിൻ്റിൻ്റെ സ്വയം ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടണം, കൂടാതെ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. സെൽഫ് ഗ്രാവിറ്റി കോംപാക്ഷൻ രീതിക്ക് ഓരോ ത്രെഡിൻ്റെ പൂശും തികച്ചും സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ കഴിയും.
5) പെയിൻ്റ് വിതരണവുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പെയിൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്ന അവസ്ഥയിൽ, പെയിൻ്റ് കൺവെയിംഗ് റോളറിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് പെയിൻ്റ് വിതരണത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാനാകും. കണ്ടക്ടറിൽ തോന്നിയതിൻ്റെ യൂണിഫോം മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഫീൽഡ്, സ്പ്ലിൻ്റ്, കണ്ടക്ടർ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കണം. തിരശ്ചീന ഇനാമലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഗൈഡ് വീലിൻ്റെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനം ഇനാമലിംഗ് റോളറിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇനാമലിംഗ് റോളറിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയരവും ഇൻ്റർലേയറിൻ്റെ മധ്യഭാഗവും ഒരേ തിരശ്ചീന രേഖയിലായിരിക്കണം. ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിം കനവും ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കാൻ, പെയിൻ്റ് വിതരണത്തിനായി ചെറിയ രക്തചംക്രമണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്. പെയിൻ്റ് ദ്രാവകം വലിയ പെയിൻ്റ് ബോക്സിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ രക്തചംക്രമണ പെയിൻ്റ് വലിയ പെയിൻ്റ് ബോക്സിൽ നിന്ന് ചെറിയ പെയിൻ്റ് ടാങ്കിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. പെയിൻ്റ് ഉപഭോഗം കൊണ്ട്, ചെറിയ പെയിൻ്റ് ടാങ്ക് തുടർച്ചയായി വലിയ പെയിൻ്റ് ബോക്സിൽ പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് സപ്ലിമെൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ചെറിയ പെയിൻ്റ് ടാങ്കിലെ പെയിൻ്റ് യൂണിഫോം വിസ്കോസിറ്റിയും സോളിഡ് ഉള്ളടക്കവും നിലനിർത്തുന്നു.
6) ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പൂശിയ ഫീലിൻ്റെ സുഷിരങ്ങൾ ചെമ്പ് കമ്പിയിലെ ചെമ്പ് പൊടിയോ പെയിൻ്റിലെ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് തടയും. പൊട്ടിയ വയർ, സ്റ്റിക്കിങ്ങ് വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ജോയിൻ്റ് എന്നിവയും മൃദുവായതും മൃദുവായതുമായ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും. ഫീൽഡുമായി ദീർഘകാല ഘർഷണം മൂലം വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും. ചൂളയുടെ വായിലെ താപനില വികിരണം അനുഭവപ്പെട്ടതിനെ കഠിനമാക്കും, അതിനാൽ ഇത് പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
7) ഫീൽഡ് പെയിൻ്റിംഗ് അതിൻ്റെ അനിവാര്യമായ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. പതിവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, കുറഞ്ഞ ഉപയോഗ നിരക്ക്, വർദ്ധിച്ച മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വലിയ നഷ്ടം അനുഭവപ്പെടുന്നു; വരികൾക്കിടയിലുള്ള ഫിലിം കനം ഒരേപോലെ എത്താൻ എളുപ്പമല്ല; ഫിലിം എക്സെൻട്രിസിറ്റി ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; വേഗത പരിമിതമാണ്. വയർ തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘർഷണം കാരണം, വയർ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ, അത് താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും പെയിൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റുകയും തോന്നിയത് കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും; അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം ചൂളയിലേക്ക് അടുപ്പിക്കുകയും തീ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും; ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിമിൽ അനുഭവപ്പെട്ട വയറുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഇനാമൽഡ് വയറിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും; ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

3. പെയിൻ്റിംഗ് പാസ്
സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം, വിസ്കോസിറ്റി, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ, ഡ്രൈയിംഗ് വേഗത, പെയിൻ്റിംഗ് രീതി, കോട്ടിംഗ് കനം എന്നിവ പെയിൻ്റിംഗ് പാസുകളുടെ എണ്ണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ലായകത്തെ പൂർണ്ണമായി ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിന് പൊതുവായ ഇനാമൽഡ് വയർ പെയിൻ്റ് പലതവണ പൂശുകയും ചുട്ടുപഴുക്കുകയും വേണം, റെസിൻ പ്രതികരണം പൂർത്തിയായി, ഒരു നല്ല ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നു.
പെയിൻ്റ് സ്പീഡ് പെയിൻ്റ് സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം ഉപരിതല ടെൻഷൻ പെയിൻ്റ് വിസ്കോസിറ്റി പെയിൻ്റ് രീതി
വേഗത്തിലും സാവധാനത്തിലും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വലിപ്പം കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പൂപ്പൽ അനുഭവപ്പെടുന്നു
എത്ര തവണ പെയിൻ്റിംഗ്
ആദ്യത്തെ പൂശാണ് പ്രധാനം. ഇത് വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, ഫിലിം ചില വായു പ്രവേശനക്ഷമത ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ചെമ്പ് കണ്ടക്ടർ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടും, ഒടുവിൽ ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിൻ്റെ ഉപരിതലം പൂക്കും. ഇത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം മതിയാകില്ല, ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ കുറയുകയും, പെയിൻ്റ് പൊട്ടിയതിന് ശേഷം അഗ്രഭാഗത്ത് ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും.
അവസാന കോട്ടിംഗ് കനംകുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് ഇനാമൽഡ് വയർ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധത്തിന് പ്രയോജനകരമാണ്.
ഫൈൻ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ലൈനിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പെയിൻ്റിംഗ് പാസുകളുടെ എണ്ണം രൂപത്തെയും പിൻഹോൾ പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ബേക്കിംഗ്
വയർ പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് അടുപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ആദ്യം, പെയിൻ്റിലെ ലായനി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ദൃഢമാക്കുന്നു. പിന്നെ, പെയിൻ്റ് ചെയ്ത് ചുട്ടെടുക്കുന്നു. ഇത് നിരവധി തവണ ആവർത്തിച്ച് ബേക്കിംഗ് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാകും.
1. അടുപ്പിലെ താപനിലയുടെ വിതരണം
ഓവൻ താപനിലയുടെ വിതരണം ഇനാമൽഡ് വയർ ബേക്കിംഗിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അടുപ്പിലെ താപനിലയുടെ വിതരണത്തിന് രണ്ട് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്: രേഖാംശ താപനിലയും തിരശ്ചീന താപനിലയും. രേഖാംശ താപനില ആവശ്യകത വളഞ്ഞതാണ്, അതായത്, താഴ്ന്നതിൽ നിന്ന് ഉയർന്നതിലേക്ക്, തുടർന്ന് ഉയർന്നതിൽ നിന്ന് താഴ്ന്നതിലേക്ക്. തിരശ്ചീന താപനില രേഖീയമായിരിക്കണം. തിരശ്ചീന താപനിലയുടെ ഏകത ഉപകരണങ്ങളുടെ താപനം, താപ സംരക്ഷണം, ചൂട് വാതക സംവഹനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇനാമലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനാമലിംഗ് ചൂളയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്
a) കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, ± 5 ℃
b) ചൂളയിലെ താപനില വക്രം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് സോണിൻ്റെ പരമാവധി താപനില 550 ℃ വരെ എത്താം
c) തിരശ്ചീന താപനില വ്യത്യാസം 5 ℃ കവിയാൻ പാടില്ല.
അടുപ്പിൽ മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള താപനിലയുണ്ട്: താപ സ്രോതസ്സ് താപനില, വായുവിൻ്റെ താപനില, കണ്ടക്ടർ താപനില. പരമ്പരാഗതമായി, ചൂളയിലെ താപനില അളക്കുന്നത് വായുവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന തെർമോകൗൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, കൂടാതെ താപനില സാധാരണയായി ചൂളയിലെ വാതകത്തിൻ്റെ താപനിലയോട് അടുത്താണ്. ടി-സോഴ്സ് > ടി-ഗ്യാസ് > ടി-പെയിൻ്റ് > ടി-വയർ (ഓവനിലെ പെയിൻ്റിൻ്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങളുടെ താപനിലയാണ് ടി-പെയിൻ്റ്). സാധാരണയായി, ടി-പെയിൻ്റ് ടി-ഗ്യാസിനേക്കാൾ 100 ℃ കുറവാണ്.
അടുപ്പിനെ ബാഷ്പീകരണ മേഖലയായും ദൃഢീകരണ മേഖലയായും രേഖാംശമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരണ ഏരിയയിൽ ബാഷ്പീകരണ ലായകവും ക്യൂറിംഗ് ഏരിയയിൽ ക്യൂറിംഗ് ഫിലിമും ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു.
2. ബാഷ്പീകരണം
കണ്ടക്ടറിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് ലായകവും നേർപ്പിക്കുന്നതും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് വാതകത്തിന് രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്: ബാഷ്പീകരണം, തിളപ്പിക്കൽ. വായുവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ദ്രാവക ഉപരിതലത്തിലെ തന്മാത്രകളെ ബാഷ്പീകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഏത് താപനിലയിലും നടത്താം. താപനിലയും സാന്ദ്രതയും ബാധിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ബാഷ്പീകരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. സാന്ദ്രത ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ എത്തുമ്പോൾ, ദ്രാവകം ഇനി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും പൂരിതമാവുകയും ചെയ്യും. ദ്രാവകത്തിനുള്ളിലെ തന്മാത്രകൾ വാതകമായി മാറുകയും കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. കുമിളകൾ പൊട്ടി നീരാവി പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉള്ളിലും ഉപരിതലത്തിലും ഉള്ള തന്മാത്രകൾ ഒരേ സമയം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ തിളപ്പിക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഫിലിം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ലായകത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നടത്തണം. തിളയ്ക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും അനുവദനീയമല്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകളും രോമകണങ്ങളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ലിക്വിഡ് പെയിൻ്റിലെ ലായകത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണത്തോടെ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റ് കട്ടിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായി മാറുന്നു, കൂടാതെ ലിക്വിഡ് പെയിൻ്റിനുള്ളിലെ ലായകത്തിന് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറാനുള്ള സമയം കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഇനാമൽഡ് വയറിന്. ലിക്വിഡ് പെയിൻ്റിൻ്റെ കനം കാരണം, ആന്തരിക ലായകത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം ഒഴിവാക്കാനും മിനുസമാർന്ന ഫിലിം ലഭിക്കാനും ബാഷ്പീകരണ സമയം കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്.
ബാഷ്പീകരണ മേഖലയുടെ താപനില ലായനിയുടെ തിളയ്ക്കുന്ന പോയിൻ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തിളയ്ക്കുന്ന പോയിൻ്റ് കുറവാണെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണ മേഖലയുടെ താപനില കുറവായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പെയിൻ്റിൻ്റെ താപനില ചൂളയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലായനി ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ ചൂട് ആഗിരണം, വയറിൻ്റെ ചൂട് ആഗിരണം, അതിനാൽ വയർ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റിൻ്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്. ചൂളയിലെ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്.
സൂക്ഷ്മമായ ഇനാമലുകൾ ബേക്കിംഗിൽ ബാഷ്പീകരണ ഘട്ടമുണ്ടെങ്കിലും, കമ്പിയിലെ നേർത്ത പൂശുന്നതിനാൽ ലായകം വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ബാഷ്പീകരണ മേഖലയിലെ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കും. പോളിയുറീൻ ഇനാമൽഡ് വയർ പോലുള്ള ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ഫിലിമിന് കുറഞ്ഞ താപനില ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണ മേഖലയിലെ താപനില ക്യൂറിംഗ് സോണിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ബാഷ്പീകരണ മേഖലയുടെ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ ഉപരിതലം ചുരുങ്ങാവുന്ന രോമങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, ചിലപ്പോൾ അലകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലബി പോലെ, ചിലപ്പോൾ കോൺകേവ്. കാരണം, വയർ വരച്ചതിന് ശേഷം വയർ പെയിൻ്റ് ഒരു ഏകീകൃത പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഫിലിം വേഗത്തിൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പെയിൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും നനഞ്ഞ കോണും കാരണം പെയിൻ്റ് ചുരുങ്ങുന്നു. ബാഷ്പീകരണ പ്രദേശത്തിൻ്റെ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പെയിൻ്റിൻ്റെ താപനില കുറവാണ്, ലായകത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ലായക ബാഷ്പീകരണത്തിലെ പെയിൻ്റിൻ്റെ ചലനശേഷി ചെറുതാണ്, ലെവലിംഗ് മോശമാണ്. ബാഷ്പീകരണ പ്രദേശത്തിൻ്റെ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, പെയിൻ്റിൻ്റെ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ലായകത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ബാഷ്പീകരണ സമയം ചെറുതാണ്, ലായക ബാഷ്പീകരണത്തിലെ ദ്രാവക പെയിൻ്റിൻ്റെ ചലനം വലുതാണ്, ലെവലിംഗ് നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്.
ബാഷ്പീകരണ മേഖലയിലെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പൊതിഞ്ഞ വയർ അടുപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ തന്നെ പുറം പാളിയിലെ ലായകം അതിവേഗം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് പെട്ടെന്ന് "ജെല്ലി" രൂപീകരിക്കും, അങ്ങനെ അകത്തെ പാളി ലായകത്തിൻ്റെ പുറത്തേക്കുള്ള കുടിയേറ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. തൽഫലമായി, വയർ സഹിതം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം ആന്തരിക പാളിയിലെ ധാരാളം ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാനോ തിളപ്പിക്കാനോ നിർബന്ധിതരാകും, ഇത് ഉപരിതല പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കുകയും പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൽ പിൻഹോളുകളും കുമിളകളും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും.

3. ക്യൂറിംഗ്
ബാഷ്പീകരണത്തിനു ശേഷം വയർ ക്യൂറിംഗ് ഏരിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ഏരിയയിലെ പ്രധാന പ്രതികരണം പെയിൻ്റിൻ്റെ രാസപ്രവർത്തനമാണ്, അതായത്, പെയിൻ്റ് അടിത്തറയുടെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗും ക്യൂറിംഗും. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റർ പെയിൻ്റ് എന്നത് ഒരു തരം പെയിൻ്റ് ഫിലിമാണ്, ഇത് ട്രീ എസ്റ്ററിനെ രേഖീയ ഘടനയുമായി ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു നെറ്റ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ പ്രകടനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് മതിയായില്ലെങ്കിൽ, അത് കോട്ടിംഗ് വയറിൻ്റെ വഴക്കം, ലായക പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, മൃദുവായ തകർച്ച എന്നിവയെ ബാധിക്കും. ചിലപ്പോഴൊക്കെ, അക്കാലത്ത് എല്ലാ പ്രകടനങ്ങളും മികച്ചതായിരുന്നെങ്കിലും, ഫിലിം സ്ഥിരത മോശമായിരുന്നു, സംഭരണത്തിൻ്റെ ഒരു കാലയളവിനുശേഷം, പ്രകടന ഡാറ്റ കുറഞ്ഞു, യോഗ്യതയില്ലാത്തത് പോലും. ക്യൂറിംഗ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഫിലിം പൊട്ടുന്നു, വഴക്കവും തെർമൽ ഷോക്കും കുറയും. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ നിറം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും, എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പലതവണ ചുട്ടുപഴുത്തതിനാൽ, കാഴ്ചയിൽ നിന്ന് മാത്രം വിലയിരുത്തുന്നത് സമഗ്രമല്ല. ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് പോരാ, ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് വളരെ മതിയാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ നിറം വളരെ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ പുറംതൊലിയിലെ ഗുണം വളരെ മോശമാണ്. തെർമൽ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ പുറംതൊലിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് നല്ലതാണെങ്കിലും ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ നിറവും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം വളരെ മോശമാണ്.
നേരെമറിച്ച്, ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് നല്ലതാണെങ്കിലും ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ നിറവും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം വളരെ മോശമാണ്.
ബാഷ്പീകരണത്തിനു ശേഷം വയർ ക്യൂറിംഗ് ഏരിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ഏരിയയിലെ പ്രധാന പ്രതികരണം പെയിൻ്റിൻ്റെ രാസപ്രവർത്തനമാണ്, അതായത്, പെയിൻ്റ് അടിത്തറയുടെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗും ക്യൂറിംഗും. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റർ പെയിൻ്റ് എന്നത് ഒരു തരം പെയിൻ്റ് ഫിലിമാണ്, ഇത് ട്രീ എസ്റ്ററിനെ രേഖീയ ഘടനയുമായി ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു നെറ്റ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ പ്രകടനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് മതിയായില്ലെങ്കിൽ, അത് കോട്ടിംഗ് വയറിൻ്റെ വഴക്കം, ലായക പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, മൃദുവായ തകർച്ച എന്നിവയെ ബാധിക്കും.
ക്യൂറിംഗ് മതിയായില്ലെങ്കിൽ, അത് കോട്ടിംഗ് വയറിൻ്റെ വഴക്കം, ലായക പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, മൃദുവായ തകർച്ച എന്നിവയെ ബാധിക്കും. ചിലപ്പോഴൊക്കെ, അക്കാലത്ത് എല്ലാ പ്രകടനങ്ങളും മികച്ചതായിരുന്നെങ്കിലും, ഫിലിം സ്ഥിരത മോശമായിരുന്നു, സംഭരണത്തിൻ്റെ ഒരു കാലയളവിനുശേഷം, പ്രകടന ഡാറ്റ കുറഞ്ഞു, യോഗ്യതയില്ലാത്തത് പോലും. ക്യൂറിംഗ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഫിലിം പൊട്ടുന്നു, വഴക്കവും തെർമൽ ഷോക്കും കുറയും. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ നിറം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും, എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പലതവണ ചുട്ടുപഴുത്തതിനാൽ, കാഴ്ചയിൽ നിന്ന് മാത്രം വിലയിരുത്തുന്നത് സമഗ്രമല്ല. ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് പോരാ, ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് വളരെ മതിയാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ നിറം വളരെ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ പുറംതൊലിയിലെ ഗുണം വളരെ മോശമാണ്. തെർമൽ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ പുറംതൊലിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് നല്ലതാണെങ്കിലും ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ നിറവും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം വളരെ മോശമാണ്. ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണത്തിൽ, ലായക വാതകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ വാതകത്തിലെ ഈർപ്പം ഫിലിം രൂപീകരണത്തെ കൂടുതലായി ബാധിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഫിലിം ശക്തി കുറയുകയും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ നിറം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും, എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പലതവണ ചുട്ടുപഴുത്തതിനാൽ, കാഴ്ചയിൽ നിന്ന് മാത്രം വിലയിരുത്തുന്നത് സമഗ്രമല്ല. ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് പോരാ, ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് വളരെ മതിയാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ നിറം വളരെ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ പുറംതൊലിയിലെ ഗുണം വളരെ മോശമാണ്. തെർമൽ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ പുറംതൊലിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് നല്ലതാണെങ്കിലും ബാഹ്യ ക്യൂറിംഗ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ നിറവും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം വളരെ മോശമാണ്. ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണത്തിൽ, ലായക വാതകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ വാതകത്തിലെ ഈർപ്പം ഫിലിം രൂപീകരണത്തെ കൂടുതലായി ബാധിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഫിലിം ശക്തി കുറയുകയും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. മാലിന്യ നിർമാർജനം
ഇനാമൽഡ് വയർ ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലായക നീരാവി, വിള്ളൽ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവ യഥാസമയം ചൂളയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം. ലായക നീരാവിയുടെ സാന്ദ്രതയും വാതകത്തിലെ ഈർപ്പവും ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ബാഷ്പീകരണത്തെയും ക്യൂറിംഗിനെയും ബാധിക്കും, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ സുഗമവും തെളിച്ചവും ബാധിക്കും. കൂടാതെ, ലായക നീരാവിയുടെ സാന്ദ്രത സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, സുരക്ഷിതമായ ഉത്പാദനം, ചൂട് ഉപഭോഗം എന്നിവയ്ക്ക് മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷാ ഉൽപാദനവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മാലിന്യ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ അളവ് വലുതായിരിക്കണം, എന്നാൽ വലിയ അളവിൽ ചൂട് ഒരേ സമയം എടുത്തുകളയണം, അതിനാൽ മാലിന്യ വിസർജ്ജനം ഉചിതമായിരിക്കണം. കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന ചൂടുള്ള വായു രക്തചംക്രമണ ചൂളയുടെ മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് സാധാരണയായി ചൂടുള്ള വായുവിൻ്റെ അളവിൻ്റെ 20 ~ 30% ആണ്. മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായകത്തിൻ്റെ അളവ്, വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം, അടുപ്പിലെ ചൂട് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 1kg ലായകം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഏകദേശം 40 ~ 50m3 മാലിന്യം (ഊഷ്മാവിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു) പുറന്തള്ളപ്പെടും. ചൂളയിലെ താപനിലയുടെ ചൂടാക്കൽ അവസ്ഥ, ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ തിളക്കം എന്നിവയിൽ നിന്നും മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ചൂളയുടെ താപനില വളരെക്കാലം അടച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും താപനില സൂചിക മൂല്യം ഇപ്പോഴും വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം ഓവൻ ഉണക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന താപത്തിന് തുല്യമോ അതിലധികമോ ആണെന്നാണ്, കൂടാതെ അടുപ്പ് ഉണക്കുന്നത് അവസാനിക്കും. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിയന്ത്രണം, അതിനാൽ മാലിന്യ പുറന്തള്ളൽ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ചൂളയിലെ ഊഷ്മാവ് വളരെക്കാലം ചൂടാക്കിയാലും, താപനില സൂചകം ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, താപ ഉപഭോഗം വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പുറന്തള്ളുന്ന മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം പുറന്തള്ളുന്ന മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം മോശമാകുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ വാതക ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാലത്ത് ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ, വായുവിലെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ലായകത്തിൻ്റെ ഉത്തേജക ജ്വലനത്തിന് ശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന ഈർപ്പം. നീരാവി ചൂളയിലെ വാതക ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, മാലിന്യങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ചൂളയിലെ വാതകത്തിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിൻ്റെ തിളക്കം മോശവും തെളിച്ചമുള്ളതുമല്ലെങ്കിൽ, പുറന്തള്ളുന്ന മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് ചെറുതായിരിക്കാം, കാരണം വിള്ളൽ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടാതെ പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച് പെയിൻ്റ് ഫിലിം മങ്ങുന്നു. .
തിരശ്ചീന ഇനാമൽ ചൂളയിൽ പുകവലി ഒരു സാധാരണ മോശം പ്രതിഭാസമാണ്. വെൻ്റിലേഷൻ സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച്, വാതകം എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള പോയിൻ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ചൂളയിലെ വാതകം ചൂടാക്കിയ ശേഷം, വോള്യം അതിവേഗം വികസിക്കുകയും മർദ്ദം ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂളയിൽ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ചൂളയുടെ വായ പുകയ്ക്കും. നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഏരിയ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വോളിയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ എയർ സപ്ലൈ വോളിയം കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. ചൂളയുടെ വായയുടെ ഒരറ്റം മാത്രം പുകവലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ അറ്റത്തെ വായു വിതരണത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ വലുതായതിനാലും പ്രാദേശിക വായു മർദ്ദം അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാലും, അനുബന്ധ വായുവിന് ചൂളയുടെ വായിൽ നിന്ന് ചൂളയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല. വായു വിതരണത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രാദേശിക പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം അപ്രത്യക്ഷമാക്കുകയും ചെയ്യുക.

തണുപ്പിക്കൽ
ഓവനിൽ നിന്നുള്ള ഇനാമൽഡ് വയർ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഫിലിം വളരെ മൃദുവും ശക്തി വളരെ ചെറുതുമാണ്. സമയബന്ധിതമായി തണുപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഗൈഡ് വീലിന് ശേഷം ഫിലിം കേടാകും, ഇത് ഇനാമൽഡ് വയർ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ലൈൻ വേഗത താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാകുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത ദൈർഘ്യം ഉള്ളിടത്തോളം, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ലൈൻ വേഗത വേഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്വാഭാവിക തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അത് തണുപ്പിക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ലൈൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.
നിർബന്ധിത എയർ കൂളിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എയർ ഡക്റ്റ്, കൂളർ എന്നിവയിലൂടെ ലൈൻ തണുപ്പിക്കാൻ ഒരു ബ്ലോവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാലിന്യങ്ങളും പൊടിയും വീശുന്നതും പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നതും ഉപരിതല പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നതുമായതിനാൽ, ശുദ്ധീകരണത്തിന് ശേഷം വായു സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.
വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വളരെ നല്ലതാണെങ്കിലും, ഇത് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, ഫിലിം വെള്ളം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ചിത്രത്തിൻ്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും ലായക പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കും, അതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.
വഴുവഴുപ്പ്
ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ടേക്ക്-അപ്പിൻ്റെ ഇറുകിയതിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇനാമൽഡ് വയറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കൻ്റിന് ഇനാമൽ ചെയ്ത വയറിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ കഴിയും, വയറിന് ദോഷം വരുത്താതെ, ടേക്ക്-അപ്പ് റീലിൻ്റെ ശക്തിയെയും ഉപയോക്താവിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കാതെ. കൈയ്‌ക്ക് ഇനാമൽ ചെയ്‌ത വയർ മിനുസമാർന്നതായി തോന്നും, പക്ഷേ കൈകൾ വ്യക്തമായ എണ്ണ കാണുന്നില്ല. അളവനുസരിച്ച്, 1m2 ഇനാമൽഡ് വയർ 1 ഗ്രാം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂശാം.
സാധാരണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫീൽ ഓയിലിംഗ്, കൗഹൈഡ് ഓയിലിംഗ്, റോളർ ഓയിലിംഗ്. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളും വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനാമൽഡ് വയർ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

എടുക്കുക
വയർ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉദ്ദേശ്യം, ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ സ്പൂളിൽ തുടർച്ചയായും ദൃഡമായും തുല്യമായും പൊതിയുക എന്നതാണ്. ചെറിയ ശബ്ദം, ശരിയായ ടെൻഷൻ, പതിവ് ക്രമീകരണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്വീകരിക്കുന്ന സംവിധാനം സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ, വയർ സ്വീകരിക്കുന്നതും ക്രമീകരിക്കുന്നതും മോശമായതിനാൽ വരുമാനത്തിൻ്റെ അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്, പ്രധാനമായും സ്വീകരിക്കുന്ന ലൈനിൻ്റെ വലിയ പിരിമുറുക്കം, വയർ വ്യാസം വരയ്ക്കുകയോ വയർ ഡിസ്ക് പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു; സ്വീകരിക്കുന്ന ലൈനിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം ചെറുതാണ്, കോയിലിലെ അയഞ്ഞ ലൈൻ ലൈനിൻ്റെ തകരാറിന് കാരണമാകുന്നു, അസമമായ ക്രമീകരണം ലൈനിൻ്റെ തകരാറിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നതെങ്കിലും, പ്രക്രിയയിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സൗകര്യം ലഭ്യമാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ നടപടികളും ആവശ്യമാണ്.
സ്വീകരിക്കുന്ന വരിയുടെ പിരിമുറുക്കം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈകൊണ്ട് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ചില ഡാറ്റ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു: 1.0 മില്ലീമീറ്ററോളം വരുന്ന റഫ് ലൈൻ, നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷൻ്റെ ഏകദേശം 10% ആണ്, മിഡിൽ ലൈൻ നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷൻ്റെ ഏകദേശം 15% ആണ്, ഫൈൻ ലൈൻ ഏകദേശം 20% ആണ്. നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷൻ, മൈക്രോ ലൈൻ നോൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെൻഷൻ്റെ ഏകദേശം 25% ആണ്.
ലൈൻ വേഗതയുടെയും സ്വീകരിക്കുന്ന വേഗതയുടെയും അനുപാതം ന്യായമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലൈൻ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ വരികൾക്കിടയിലുള്ള ചെറിയ ദൂരം കോയിലിലെ അസമമായ വരയ്ക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. ലൈൻ ദൂരം വളരെ ചെറുതാണ്. ലൈൻ അടയ്‌ക്കുമ്പോൾ, പിന്നിലെ വരികൾ മുൻവശത്തെ വരികളുടെ നിരവധി സർക്കിളുകളിൽ അമർത്തി, ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ എത്തുകയും പെട്ടെന്ന് തകരുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വരികളുടെ പിൻ വൃത്തം മുമ്പത്തെ വരികളുടെ വൃത്തത്തിന് കീഴിൽ അമർത്തുന്നു. ഉപയോക്താവ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലൈൻ തകരുകയും ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ലൈൻ ദൂരം വളരെ വലുതാണ്, ആദ്യ വരിയും രണ്ടാമത്തെ വരിയും ക്രോസ് ആകൃതിയിലാണ്, കോയിലിലെ ഇനാമൽഡ് വയർ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, വയർ ട്രേ ശേഷി കുറയുന്നു, കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ രൂപം ക്രമരഹിതമാണ്. സാധാരണയായി, ചെറിയ കോർ ഉള്ള വയർ ട്രേയ്ക്ക്, വരികൾക്കിടയിലുള്ള മധ്യദൂരം വരിയുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ മൂന്നിരട്ടി ആയിരിക്കണം; വലിയ വ്യാസമുള്ള വയർ ഡിസ്കിന്, വരികൾക്കിടയിലുള്ള കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വരിയുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ മൂന്നോ അഞ്ചോ മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം. ലീനിയർ സ്പീഡ് റേഷ്യോയുടെ റഫറൻസ് മൂല്യം 1:1.7-2 ആണ്.
അനുഭവപരമായ ഫോർമുല t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
ടി-ലൈൻ വൺ-വേ യാത്രാ സമയം (മിനിറ്റ്) r - സ്പൂളിൻ്റെ സൈഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ വ്യാസം (മിമി)
സ്പൂൾ ബാരലിൻ്റെ R-വ്യാസം (mm) l - സ്പൂളിൻ്റെ തുറക്കുന്ന ദൂരം (mm)
വി-വയർ സ്പീഡ് (m/min) d - ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ പുറം വ്യാസം (mm)

7, പ്രവർത്തന രീതി
ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും പെയിൻ്റ്, വയർ തുടങ്ങിയ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വസ്തുനിഷ്ഠ സാഹചര്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെങ്കിലും, ബേക്കിംഗ്, അനീലിംഗ്, വേഗത, അവയുടെ ബന്ധം എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഗൗരവമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ. ഓപ്പറേഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ ടെക്നോളജിയിൽ പ്രാവീണ്യം നേടരുത്, ടൂർ വർക്കിലും പാർക്കിംഗ് ക്രമീകരണത്തിലും നല്ല ജോലി ചെയ്യരുത്, പ്രോസസ്സ് ശുചിത്വത്തിൽ നല്ല ജോലി ചെയ്യരുത്, ഉപഭോക്താക്കൾ തൃപ്തരല്ലെങ്കിൽപ്പോലും, അവസ്ഥ എത്ര മികച്ചതാണെങ്കിലും, ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും' t ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇനാമൽഡ് വയർ നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർണായക ഘടകം ഉത്തരവാദിത്തബോധമാണ്.
1. കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന ചൂടുള്ള വായു സഞ്ചാര ഇനാമലിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചൂളയിലെ വായു സാവധാനത്തിൽ പ്രചരിക്കുന്നതിന് ഫാൻ ഓണാക്കിയിരിക്കണം. കാറ്റലറ്റിക് സോണിൻ്റെ താപനില നിർദ്ദിഷ്ട കാറ്റലിസ്റ്റ് ഇഗ്നിഷൻ താപനിലയിലെത്താൻ ചൂളയും കാറ്റലറ്റിക് സോണും വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക.
2. ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനത്തിൽ "മൂന്ന് ഉത്സാഹവും" "മൂന്ന് പരിശോധനയും".
1) പെയിൻ്റ് ഫിലിം മണിക്കൂറിൽ ഒരിക്കൽ അളക്കുക, അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മൈക്രോമീറ്റർ കാർഡിൻ്റെ പൂജ്യം സ്ഥാനം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. ലൈൻ അളക്കുമ്പോൾ, മൈക്രോമീറ്റർ കാർഡും ലൈനും ഒരേ വേഗത നിലനിർത്തണം, വലിയ ലൈൻ രണ്ട് പരസ്പരം ലംബമായ ദിശകളിൽ അളക്കണം.
2) വയർ ക്രമീകരണം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, പുറകോട്ടും പിന്നോട്ടും വയർ ക്രമീകരണവും ടെൻഷൻ ഇറുകിയതും നിരീക്ഷിക്കുക, സമയബന്ധിതമായി ശരിയാക്കുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3) ഇടയ്ക്കിടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നോക്കുക, പലപ്പോഴും ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ധാന്യം, പുറംതൊലി, മറ്റ് പ്രതികൂല പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക, ഉടനടി ശരിയാക്കുക. കാറിലെ കേടായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ആക്സിൽ സമയബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്യുക.
4) പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക, റണ്ണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, പേ ഓഫ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഇറുകിയത ശ്രദ്ധിക്കുക, റോളിംഗ് ഹെഡ്, തകർന്ന വയർ, വയർ വ്യാസം എന്നിവ ഇടുങ്ങിയത് തടയുക.
5) പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് താപനില, വേഗത, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
6) ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3. ഇനാമൽഡ് വയർ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനത്തിൽ, സ്ഫോടനത്തിൻ്റെയും തീയുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ശ്രദ്ധ നൽകണം. തീപിടുത്തത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ ഇപ്രകാരമാണ്:
ആദ്യത്തേത്, മുഴുവൻ ചൂളയും പൂർണ്ണമായും കത്തുന്നതാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ചൂളയുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ അമിതമായ നീരാവി സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ താപനില മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്; രണ്ടാമത്തേത്, ത്രെഡിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ പെയിൻ്റിംഗ് കാരണം നിരവധി വയറുകൾക്ക് തീപിടിക്കുന്നു. തീ തടയുന്നതിന്, പ്രോസസ്സ് ചൂളയുടെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചൂളയുടെ വെൻ്റിലേഷൻ സുഗമമാക്കുകയും വേണം.
4. പാർക്കിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ക്രമീകരണം
പാർക്കിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ജോലി പ്രധാനമായും ചൂളയുടെ വായിലെ പഴയ പശ വൃത്തിയാക്കൽ, പെയിൻ്റ് ടാങ്ക്, ഗൈഡ് വീൽ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക, ഇനാമെല്ലറിൻ്റെയും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയുടെയും പാരിസ്ഥിതിക ശുചിത്വത്തിൽ നല്ല ജോലി ചെയ്യുന്നു. പെയിൻ്റ് ടാങ്ക് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഉടൻ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, മാലിന്യങ്ങൾ ആമുഖം ഒഴിവാക്കാൻ പെയിൻ്റ് ടാങ്ക് പേപ്പർ കൊണ്ട് മൂടണം.

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അളവ്
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരുതരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ (യൂണിറ്റ്: എംഎം) വ്യാസം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിൻ്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ കൃത്യത 0-ൽ എത്താം. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനായി (വ്യാസം) നേരിട്ടുള്ള അളക്കൽ രീതിയും പരോക്ഷമായ അളവെടുപ്പ് രീതിയും ഉണ്ട്.
ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനായി (വ്യാസം) നേരിട്ടുള്ള അളക്കൽ രീതിയും പരോക്ഷമായ അളവെടുപ്പ് രീതിയും ഉണ്ട്.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരുതരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ (യൂണിറ്റ്: എംഎം) വ്യാസം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിൻ്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ കൃത്യത 0-ൽ എത്താം.
.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരുതരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ (യൂണിറ്റ്: എംഎം) വ്യാസം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരുതരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ (യൂണിറ്റ്: എംഎം) വ്യാസം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിൻ്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ കൃത്യത 0-ൽ എത്താം.
.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരുതരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ (യൂണിറ്റ്: എംഎം) വ്യാസം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിൻ്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ കൃത്യത 0-ൽ എത്താം
ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിൻ്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ കൃത്യത 0-ൽ എത്താം.
ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിൻ്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ കൃത്യത 0-ൽ എത്താം
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരുതരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ (യൂണിറ്റ്: എംഎം) വ്യാസം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരുതരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ (യൂണിറ്റ്: എംഎം) വ്യാസം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിൻ്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ കൃത്യത 0-ൽ എത്താം.
. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനായി (വ്യാസം) നേരിട്ടുള്ള അളക്കൽ രീതിയും പരോക്ഷമായ അളവെടുപ്പ് രീതിയും ഉണ്ട്.
ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിൻ്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ കൃത്യത 0-ൽ എത്താം. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനായി (വ്യാസം) നേരിട്ടുള്ള അളക്കൽ രീതിയും പരോക്ഷമായ അളവെടുപ്പ് രീതിയും ഉണ്ട്. നേരിട്ടുള്ള അളവെടുപ്പ് നേരിട്ട് അളക്കുന്ന രീതി വെറും ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ വ്യാസം നേരിട്ട് അളക്കുക എന്നതാണ്. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ ആദ്യം ചുട്ടുകളയണം, കൂടാതെ അഗ്നി രീതി ഉപയോഗിക്കണം. ഇലക്ട്രിക് ടൂളുകൾക്കായി സീരീസ് എക്സൈറ്റഡ് മോട്ടോറിൻ്റെ റോട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ തീ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് കുറച്ച് സമയത്തിനുള്ളിൽ നിരവധി തവണ കത്തിച്ചുകളയണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കത്തിച്ച് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.
നഗ്നമായ ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ വ്യാസം നേരിട്ട് അളക്കുക എന്നതാണ് നേരിട്ടുള്ള അളക്കൽ രീതി. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ ആദ്യം ചുട്ടുകളയണം, കൂടാതെ അഗ്നി രീതി ഉപയോഗിക്കണം.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരുതരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ (യൂണിറ്റ്: എംഎം) വ്യാസം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
ഇനാമൽഡ് വയർ ഒരുതരം കേബിളാണ്. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ (യൂണിറ്റ്: എംഎം) വ്യാസം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വെറും ചെമ്പ് വയർ വ്യാസത്തിൻ്റെ അളവാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ കൃത്യത 0-ൽ എത്താം. ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനായി (വ്യാസം) നേരിട്ടുള്ള അളക്കൽ രീതിയും പരോക്ഷമായ അളവെടുപ്പ് രീതിയും ഉണ്ട്. നേരിട്ടുള്ള അളവെടുപ്പ് നേരിട്ട് അളക്കുന്ന രീതി വെറും ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ വ്യാസം നേരിട്ട് അളക്കുക എന്നതാണ്. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ ആദ്യം ചുട്ടുകളയണം, കൂടാതെ അഗ്നി രീതി ഉപയോഗിക്കണം. ഇലക്ട്രിക് ടൂളുകൾക്കായി സീരീസ് എക്സൈറ്റഡ് മോട്ടോറിൻ്റെ റോട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ തീ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് കുറച്ച് സമയത്തിനുള്ളിൽ നിരവധി തവണ കത്തിച്ചുകളയണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കത്തിച്ച് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. കത്തിച്ച ശേഷം, കത്തിച്ച പെയിൻ്റ് തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വെറും ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ വ്യാസം അളക്കുക. നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയറിൻ്റെ വ്യാസം ഇനാമൽഡ് വയറിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്. ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ കത്തിക്കാൻ മദ്യം വിളക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മെഴുകുതിരി ഉപയോഗിക്കാം. പരോക്ഷ അളവ്
പരോക്ഷ അളവെടുപ്പ് ഇനാമൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയറിൻ്റെ (ഇനാമൽ ചെയ്ത ചർമ്മം ഉൾപ്പെടെ) പുറം വ്യാസം അളക്കുക എന്നതാണ് പരോക്ഷ അളവെടുപ്പ് രീതി, തുടർന്ന് ഇനാമൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയറിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് (ഇനാമൽ ചെയ്ത ചർമ്മം ഉൾപ്പെടെ). ഇനാമൽ ചെയ്ത വയർ കത്തിക്കാൻ ഈ രീതി തീ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുണ്ട്. ഇനാമൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയറിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മോഡൽ നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമെങ്കിൽ, ഇനാമൽഡ് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ (വ്യാസം) പരിശോധിക്കുന്നത് കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്. [അനുഭവം] ഏത് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, അളവിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത വേരുകളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ എണ്ണം മൂന്ന് തവണ അളക്കണം.