ആധുനിക വെൽഡിങ്ങിൽ MIG വയറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, MIG വയറുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് നമ്മൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

MIG വയർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഒന്നാമതായി, നമ്മൾ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, വ്യത്യസ്ത തരം അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ് വയർ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ദിശ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ് തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ. കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, തിരഞ്ഞെടുക്കൽവെൽഡിംഗ് വയർഅതിന്റെ ശക്തി നിലവാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിന് സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അതേസമയം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിന് വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വയർ ആവശ്യമാണ്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങി നിരവധി തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്. ഓരോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷമായ രാസഘടനയും പ്രകടന സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ വെൽഡിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മാതൃ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തീർച്ചയായും, വെൽഡിംഗ് പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഞങ്ങളുടെ പരിഗണനയിലുള്ളതാണ്, വെൽഡിന്റെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാനമാണ്. വെൽഡിന് ഉയർന്ന ലോഡുകളെ നേരിടണമെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉപയോഗ സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് പൊട്ടുന്നില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. രാസ വ്യവസായം, കടൽ തുടങ്ങിയ കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുകൾ പോലുള്ള നാശന പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുള്ള വെൽഡിംഗിന്, അനുബന്ധ നാശന പ്രതിരോധമുള്ള വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസിന് നല്ല കാഠിന്യമോ കുറഞ്ഞ താപനില പ്രകടനമോ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉചിതമായ വയർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

രണ്ടാമതായി, വയർ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വയർ വ്യാസത്തിന്റെയും വെൽഡിംഗ് കറന്റിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം, ബേസ് മെറ്റീരിയൽ കനം എന്നിവ അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വലിയ വെൽഡിംഗ് കറന്റിനും കട്ടിയുള്ള ബേസ് മെറ്റീരിയലിനും കട്ടിയുള്ള വയർ ആവശ്യമാണ്. കാരണം കട്ടിയുള്ള വയറുകൾക്ക് ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകളെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വെൽഡിന്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ കൂടുതൽ ഫില്ലർ ലോഹവും നൽകുന്നു. നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബേൺ-ത്രൂ, വികലത എന്നിവ തടയുന്നതിനും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വയറുകൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങളിൽ, വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ഉചിതമായ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മുകളിലേക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത്, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം, പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഒരു നേർത്ത വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഇതിനുപുറമെ, വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത MIG വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളും വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്, ഈ പാരാമീറ്ററുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കറന്റും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വെൽഡിംഗും ഉള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, വയർ ഏകതാനമായി ഉരുകുകയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നല്ല ഡിപ്പോസിഷൻ ഗുണങ്ങളും സ്ഥിരതയുമുള്ള ഒരു വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അതേസമയം, വയറിന്റെ വിതരണ സ്ഥിരതയും വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും നാം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വയറിന് ഒരു ക്ഷാമവും ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നല്ല പ്രശസ്തിയും വിശ്വസനീയമായ വിതരണ ചാനലുകളുമുള്ള ഒരു വയർ ബ്രാൻഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് വയറുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ടാങ്കി അലോയ്‌ക്ക് ഉണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് അവ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.