വെൽഡിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായത്തിലെ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ വളർച്ചയും നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സ്റ്റീലിനുള്ള മികച്ച ബദലായി അതിൻ്റെ സ്വീകാര്യതയും ഉള്ളതിനാൽ, അലുമിനിയം പ്രോജക്റ്റുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നവർക്ക് ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗ്രൂപ്പുമായി കൂടുതൽ പരിചയപ്പെടാനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. അലൂമിനിയം പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാൻ, അലുമിനിയം ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ / ഡെസിഗ്നേഷൻ സിസ്റ്റം, ലഭ്യമായ നിരവധി അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, അവയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുമായി പരിചയപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നതാണ് ഉചിതം.

അലുമിനിയം അലോയ് ടെമ്പർ ആൻഡ് ഡിസിഗ്നേഷൻ സിസ്റ്റം- വടക്കേ അമേരിക്കയിൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ അലോക്കേഷനും രജിസ്ട്രേഷനും അലുമിനിയം അസോസിയേഷൻ ഇൻക്. നിലവിൽ 400-ലധികം റോട്ട് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളും 200-ലധികം അലുമിനിയം അലോയ്കളും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും രൂപത്തിൽ അലുമിനിയം അസോസിയേഷനിൽ രജിസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത എല്ലാ അലോയ്കളുടെയും അലോയ് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ പരിധികൾ അലുമിനിയം അസോസിയേഷനിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുടീൽ ബുക്ക്"റോട്ട് അലുമിനിയം, റോട്ട് അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര അലോയ് പദവികളും കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ പരിധികളും" എന്ന തലക്കെട്ടിൽപിങ്ക് ബുക്ക്"കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഇങ്കോട്ടിൻ്റെയും രൂപത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾക്കായുള്ള സ്ഥാനമാനങ്ങളും കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ പരിധികളും. വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് എഞ്ചിനീയർക്ക് ഈ പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങൾ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും, കൂടാതെ രസതന്ത്രത്തിൻ്റെ പരിഗണനയും ക്രാക്ക് സംവേദനക്ഷമതയുമായുള്ള ബന്ധവും പ്രധാനമാണ്.

താപ, മെക്കാനിക്കൽ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിനോട് പ്രതികരിക്കാനുള്ള കഴിവ്, അലുമിനിയം അലോയ്‌യിൽ ചേർത്ത പ്രാഥമിക അലോയിംഗ് മൂലകം എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അലുമിനിയം അലോയ്‌കളെ നിരവധി ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം. അലൂമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന നമ്പറിംഗ് / ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ സവിശേഷതകൾ തിരിച്ചറിയപ്പെടുന്നു. നിർമ്മിച്ചതും കാസ്റ്റ് ചെയ്തതുമായ അലൂമിനിയങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തിരിച്ചറിയൽ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്. റോട്ട് സിസ്റ്റം 4 അക്ക സംവിധാനവും കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് 3 അക്കവും 1-ദശാംശ സ്ഥാനവും ഉണ്ട്.

റോട്ട് അലോയ് പദവി സംവിധാനം- ഞങ്ങൾ ആദ്യം 4-അക്ക അലുമിനിയം അലോയ് ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിഗണിക്കും. ആദ്യ അക്കം (Xxxx) പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അലൂമിനിയം അലോയ്യിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, അലുമിനിയം അലോയ് സീരീസ്, അതായത്, 1000 സീരീസ്, 2000 സീരീസ്, 3000 സീരീസ്, 8000 സീരീസ് വരെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (പട്ടിക 1 കാണുക).

രണ്ടാമത്തെ ഒറ്റ അക്കം (xXxx), 0-ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ്യുടെ പരിഷ്ക്കരണത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും അക്കങ്ങൾ (xx) സൂചിപ്പിക്കുന്നുXX) ശ്രേണിയിലെ ഒരു പ്രത്യേക അലോയ് തിരിച്ചറിയാൻ നൽകിയിരിക്കുന്ന അനിയന്ത്രിതമായ സംഖ്യകളാണ്. ഉദാഹരണം: അലോയ് 5183 ൽ, നമ്പർ 5 അത് മഗ്നീഷ്യം അലോയ് സീരീസിൻ്റേതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, 1 അത് 1 ആണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.^stയഥാർത്ഥ അലോയ് 5083-ലേക്കുള്ള പരിഷ്ക്കരണം, 83 അതിനെ 5xxx ശ്രേണിയിൽ തിരിച്ചറിയുന്നു.

ഈ അലോയ് നമ്പറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരേയൊരു അപവാദം 1xxx സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം) ആണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവസാന 2 അക്കങ്ങൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ശതമാനം 99%-ന് മുകളിൽ നൽകുന്നു, അതായത്, അലോയ് 13(50)(99.50% കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം).

നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം അലോയ് ഡിസൈൻ സിസ്റ്റം

പട്ടിക 1

കാസ്റ്റ് അലോയ് പദവി- കാസ്റ്റ് അലോയ് പദവി സംവിധാനം 3 അക്കവും കൂടുതലുള്ള ദശാംശ പദവിയും xxx.x (അതായത് 356.0) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ആദ്യ അക്കം (Xxx.x) പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ട് (പട്ടിക 2 കാണുക).

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് ഡിസൈൻ സിസ്റ്റം

പട്ടിക 2

രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും അക്കങ്ങൾ (xXX.x) ശ്രേണിയിലെ ഒരു പ്രത്യേക അലോയ് തിരിച്ചറിയാൻ നൽകിയിരിക്കുന്ന അനിയന്ത്രിതമായ സംഖ്യകളാണ്. അലോയ് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് (.0) ആണോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇൻഗോട്ട് (.1 അല്ലെങ്കിൽ .2) ആണോ എന്ന് ദശാംശ പോയിൻ്റിന് താഴെയുള്ള സംഖ്യ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ അക്ഷര പ്രിഫിക്‌സ് ഒരു പ്രത്യേക അലോയ്‌യുടെ പരിഷ്‌ക്കരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണം: അലോയ് - A356.0 മൂലധനം A (Axxx.x) അലോയ് 356.0 ൻ്റെ പരിഷ്ക്കരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നമ്പർ 3 (എ3xx.x) ഇത് സിലിക്കൺ പ്ലസ് കോപ്പർ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം സീരീസ് ആണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 56 ഇഞ്ച് (കോടാലി56.0) 3xx.x ശ്രേണിയിലെ അലോയ്, .0 (Axxx.0) ഇത് ഒരു അന്തിമ രൂപ കാസ്റ്റിംഗ് ആണെന്നും ഒരു ഇൻഗോട്ട് അല്ലെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ടെമ്പർ ഡിസിഗ്നേഷൻ സിസ്റ്റം -അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ വിവിധ ശ്രേണികൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും അതിൻ്റെ അനന്തരഫലമായ പ്രയോഗത്തിലും കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാം. ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം ആദ്യം തിരിച്ചറിയേണ്ട കാര്യം, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ശ്രേണിയിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം അലുമിനിയം ഉണ്ട് എന്നതാണ്. ഇവയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റബിൾ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (താപം ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ശക്തി നേടുന്നവ), നോൺ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റബിൾ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ. ഈ രണ്ട് തരം മെറ്റീരിയലുകളിൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ഈ വ്യത്യാസം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

1xxx, 3xxx, 5xxx സീരീസ് റോട്ട് അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കാനാവാത്തതും കഠിനമാക്കാൻ മാത്രം കഴിയുന്നതുമാണ്. 2xxx, 6xxx, 7xxx സീരീസ് റോട്ട് അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നവയാണ്, കൂടാതെ 4xxx സീരീസ് ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നതും അല്ലാത്തതുമായ അലോയ്കൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x, 7xx.x സീരീസ് കാസ്റ്റ് അലോയ്കൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നവയാണ്. സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡനിംഗ് സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാറില്ല.

ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന അലോയ്‌കൾ തെർമൽ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിലൂടെ അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു, ഏറ്റവും സാധാരണമായ താപ ചികിത്സകൾ പരിഹാരം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യവുമാണ്. സൊല്യൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നത് അലോയ്‌യിംഗ് മൂലകങ്ങളെയോ സംയുക്തങ്ങളെയോ ലായനിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് (ഏകദേശം 990 ഡിഗ്രി എഫ്) ചൂടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഇതിനെ തുടർന്ന്, സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ, ഊഷ്മാവിൽ ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു. പരിഹാരം ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണയായി വാർദ്ധക്യം പിന്തുടരുന്നു. അഭികാമ്യമായ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനായി ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ലായനിയിൽ നിന്നുള്ള മൂലകങ്ങളുടെയോ സംയുക്തങ്ങളുടെയോ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ മഴയാണ് വാർദ്ധക്യം.

ചൂട് ചികിത്സിക്കാനാവാത്ത അലോയ്കൾ സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡനിംഗിലൂടെ അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു. സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡനിംഗ് എന്നത് കോൾഡ് വർക്കിംഗ് പ്രയോഗത്തിലൂടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതിയാണ്.T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

അടിസ്ഥാന ടെംപർ ഡെസിഗ്നേഷനുകൾ

പട്ടിക 3

അടിസ്ഥാന ടെമ്പർ പദവിക്ക് പുറമേ, രണ്ട് ഉപവിഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഒന്ന് "H" ടെമ്പർ - സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡനിംഗ്, മറ്റൊന്ന് "T" ടെമ്പർ - തെർമലി ട്രീറ്റഡ് പദവി എന്നിവയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.

എച്ച് ടെമ്പറിൻ്റെ ഉപവിഭാഗങ്ങൾ - സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡൻഡ്

H ന് ശേഷമുള്ള ആദ്യ അക്കം ഒരു അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു:
H1– സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡൻഡ് ഓൺലി.
H2– സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡൻഡ് ആൻഡ് ഭാഗികമായി അനീൽഡ്.
H3- ബുദ്ധിമുട്ട് കഠിനമാക്കുകയും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
H4- സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡൻഡ് ആൻഡ് ലാക്വർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റ്.

H ന് ശേഷമുള്ള രണ്ടാമത്തെ അക്കം സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു:
HX2– ക്വാർട്ടർ ഹാർഡ് എച്ച്എക്സ്4– ഹാഫ് ഹാർഡ് എച്ച്എക്സ്6– മുക്കാൽ ഭാഗം ഹാർഡ്
HX8– ഫുൾ ഹാർഡ് എച്ച്എക്സ്9- എക്സ്ട്രാ ഹാർഡ്

ടി ടെമ്പറിൻ്റെ ഉപവിഭാഗങ്ങൾ - താപ ചികിത്സ

T1- എക്‌സ്‌ട്രൂഡിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനില രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സ്വാഭാവികമായും പ്രായമാകുന്നത്.
T2- ഉയർന്ന താപനില രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം തണുപ്പ് പ്രവർത്തിക്കുകയും പിന്നീട് സ്വാഭാവികമായും പ്രായമാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
T3- പരിഹാരം ചൂട്-ചികിത്സ, തണുത്ത ജോലി, സ്വാഭാവികമായും പ്രായം.
T4- പരിഹാരം ചൂട്-ചികിത്സയും സ്വാഭാവികമായും പ്രായമായ.
T5- ഉയർന്ന താപനില രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം കൃത്രിമമായി പ്രായമാകുന്നത്.
T6- പരിഹാരം ചൂട്-ചികിത്സയും കൃത്രിമമായി പ്രായമായ.
T7- പരിഹാരം ചൂട്-ചികിത്സയും സ്ഥിരതയുള്ളതും (അമിതമായി).
T8- പരിഹാരം ചൂട്-ചികിത്സ, തണുത്ത ജോലി, കൃത്രിമമായി പ്രായം.
T9- പരിഹാരം ചൂട് ചികിത്സ, കൃത്രിമമായി പഴകിയതും തണുത്ത പ്രവർത്തിച്ചു.
T10- ഉയർന്ന താപനില രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം തണുപ്പ് പ്രവർത്തിക്കുകയും പിന്നീട് കൃത്രിമമായി പ്രായമാകുകയും ചെയ്തു.

അധിക അക്കങ്ങൾ സമ്മർദ്ദ ആശ്വാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണങ്ങൾ:
TX51അല്ലെങ്കിൽ TXX51- വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെ സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു.
TX52അല്ലെങ്കിൽ TXX52- കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതിലൂടെ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ്കളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും- നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഏഴ് സീരീസ് ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയുടെ വ്യത്യാസങ്ങളെ ഞങ്ങൾ വിലമതിക്കുകയും അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങളും സവിശേഷതകളും മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യും.

1xxx സീരീസ് അലോയ്‌കൾ- (ചൂട് ചികിത്സിക്കാനാവാത്തത് - 10 മുതൽ 27 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഈ ശ്രേണിയെ പലപ്പോഴും ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം സീരീസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാരണം ഇതിന് 99.0% മിനിമം അലുമിനിയം ആവശ്യമാണ്. അവ വെൽഡബിൾ ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ ഇടുങ്ങിയ ഉരുകൽ പരിധി കാരണം, സ്വീകാര്യമായ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവയ്ക്ക് ചില പരിഗണനകൾ ആവശ്യമാണ്. ഫാബ്രിക്കേഷനായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഈ അലോയ്‌കൾ പ്രധാനമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രത്യേക കെമിക്കൽ ടാങ്കുകൾ, പൈപ്പിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധത്തിനോ ബസ് ബാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേതുപോലെ മികച്ച വൈദ്യുതചാലകതയ്ക്കോ ആണ്. ഈ അലോയ്കൾക്ക് താരതമ്യേന മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല പൊതുവായ ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ പരിഗണിക്കൂ. ഈ അടിസ്ഥാന അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ 4xxx ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ചോ പ്രയോഗത്തെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

2xxx സീരീസ് അലോയ്‌കൾ- (ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്- 27 മുതൽ 62 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഇവ അലൂമിനിയം / കോപ്പർ അലോയ്കളാണ് (0.7 മുതൽ 6.8% വരെ ചെമ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ), കൂടാതെ എയ്റോസ്പേസ്, എയർക്രാഫ്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. വിശാലമായ താപനിലയിൽ അവയ്ക്ക് മികച്ച ശക്തിയുണ്ട്. ഈ അലോയ്കളിൽ ചിലത് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നോൺ-വെൽഡബിൾ ആയി കണക്കാക്കുന്നു, കാരണം ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾക്കും സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിനും ഉള്ള സാധ്യത; എന്നിരുന്നാലും, മറ്റുള്ളവ ശരിയായ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ വിജയകരമായി ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നു. ഈ അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികൾ പലപ്പോഴും അവയുടെ പ്രകടനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള 2xxx സീരീസ് ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാറുണ്ട്, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ, കോപ്പർ എന്നിവ അടങ്ങിയ 4xxx സീരീസ് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

3xxx സീരീസ് അലോയ്‌കൾ- (ചൂട് ചികിത്സിക്കാനാവാത്തത് - 16 മുതൽ 41 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഇവയാണ് അലൂമിനിയം / മാംഗനീസ് അലോയ്കൾ (0.05 മുതൽ 1.8% വരെ മാംഗനീസ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ) കൂടാതെ മിതമായ ശക്തിയും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും നല്ല രൂപവത്കരണവും അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്. അവരുടെ ആദ്യ ഉപയോഗങ്ങളിലൊന്ന് ചട്ടികളും ചട്ടികളും ആയിരുന്നു, വാഹനങ്ങളിലും പവർ പ്ലാൻ്റുകളിലും ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്കുള്ള പ്രധാന ഘടകമാണ് അവ. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ മിതമായ ശക്തി, ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള അവരുടെ പരിഗണനയെ പലപ്പോഴും തടയുന്നു. ഈ അടിസ്ഥാന അലോയ്കൾ 1xxx, 4xxx, 5xxx സീരീസ് ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട രസതന്ത്രത്തെയും പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനും സേവന ആവശ്യകതകളും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

4xxx സീരീസ് അലോയ്കൾ- (ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ചെയ്യാവുന്നതും അല്ലാത്തതും - 25 മുതൽ 55 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഇവയാണ് അലുമിനിയം / സിലിക്കൺ അലോയ്കൾ (0.6 മുതൽ 21.5% വരെ സിലിക്കൺ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ) ഇവയാണ് ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നതും അല്ലാത്തതുമായ ഒരേയൊരു ശ്രേണി. ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന അലോയ്കൾ. സിലിക്കൺ, അലൂമിനിയത്തിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം കുറയ്ക്കുകയും ഉരുകുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ദ്രവത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനും ബ്രേസിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അഭികാമ്യമാണ്. തൽഫലമായി, അലോയ്കളുടെ ഈ ശ്രേണി പ്രധാനമായും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലായി കാണപ്പെടുന്നു. സിലിക്കൺ, സ്വതന്ത്രമായി അലൂമിനിയത്തിൽ, ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്തതാണ്; എന്നിരുന്നാലും, ഈ സിലിക്കൺ അലോയ്കളിൽ പലതും മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഇത് പരിഹാരം ചൂട് ചികിത്സയോട് അനുകൂലമായി പ്രതികരിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, വെൽഡിഡ് ഘടകത്തെ പോസ്റ്റ് വെൽഡ് തെർമൽ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് വിധേയമാക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഈ ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന ഫില്ലർ അലോയ്‌കൾ ഉപയോഗിക്കൂ.

5xxx സീരീസ് അലോയ്കൾ- (ചൂട് ചികിത്സിക്കാനാവാത്തത് - 18 മുതൽ 51 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഇവയാണ് അലുമിനിയം / മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ (0.2 മുതൽ 6.2% വരെ മഗ്നീഷ്യം കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ) കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സിക്കാനാവാത്ത അലോയ്കളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തിയുമുണ്ട്. കൂടാതെ, ഈ അലോയ് സീരീസ് എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡബിൾ ആണ്, ഇക്കാരണങ്ങളാൽ കപ്പൽനിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, മർദ്ദന പാത്രങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മഗ്നീഷ്യം ബേസ് അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അവ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം, വെൽഡിഡ് ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രയോഗവും സേവന വ്യവസ്ഥകളും പരിഗണിച്ച ശേഷം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. 3.0% ൽ കൂടുതൽ മഗ്നീഷ്യം ഉള്ള ഈ ശ്രേണിയിലെ അലോയ്കൾ 150 ഡിഗ്രി F-ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില സേവനത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അവയുടെ സെൻസിറ്റൈസേഷനും തുടർന്നുള്ള സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനുള്ള സാധ്യതയും കാരണം. ഏകദേശം 2.5% മഗ്നീഷ്യം ഉള്ള അടിസ്ഥാന അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും 5xxx അല്ലെങ്കിൽ 4xxx സീരീസ് ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വിജയകരമായി വെൽഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. 4xxx സീരീസ് ഫില്ലർ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാവുന്ന പരമാവധി മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്ക ബേസ് അലോയ് ആയി അടിസ്ഥാന അലോയ് 5052 പൊതുവെ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. യൂടെക്‌റ്റിക് മെലിറ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്‌നങ്ങളും വെൽഡഡ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്‌നങ്ങളും കാരണം, 4xxx സീരീസ് ഫില്ലറുകൾക്കൊപ്പം ഉയർന്ന അളവിൽ മഗ്നീഷ്യം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഈ അലോയ് സീരീസിലെ മെറ്റീരിയൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം ബേസ് മെറ്റീരിയലുകൾ 5xxx ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഇംതിയാസ് ചെയ്തിട്ടുള്ളൂ, അവ സാധാരണയായി അടിസ്ഥാന അലോയ് ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

6XXX സീരീസ് അലോയ്കൾ- (ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നത് - 18 മുതൽ 58 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഇവയാണ് അലുമിനിയം / മഗ്നീഷ്യം - സിലിക്കൺ അലോയ്കൾ (ഏകദേശം 1.0% മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ) ഇവയാണ് വെൽഡിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായത്തിലുടനീളം വ്യാപകമായി കാണപ്പെടുന്നത്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ, കൂടാതെ പല ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. അലൂമിനിയത്തിലേക്ക് മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് മഗ്നീഷ്യം-സിലിസൈഡിൻ്റെ ഒരു സംയുക്തം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിക്കായി ഈ വസ്തുവിന് പരിഹാരം ചൂട് ആയി മാറാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു. ഈ അലോയ്‌കൾ സ്വാഭാവികമായും സോളിഡിംഗ് ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, ഇക്കാരണത്താൽ, അവ ഓട്ടോജെനസ് ആയി (ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലില്ലാതെ) ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല. ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മതിയായ അളവിൽ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ നേർപ്പിക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, അതുവഴി ചൂടുള്ള ക്രാക്കിംഗ് പ്രശ്നം തടയുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷനും സേവന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് അവ 4xxx, 5xxx ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

7XXX സീരീസ് അലോയ്കൾ- (ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് - 32 മുതൽ 88 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഇവയാണ് അലൂമിനിയം / സിങ്ക് അലോയ്കൾ (സിങ്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ 0.8 മുതൽ 12.0% വരെ) കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ചിലത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വിമാനം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മത്സര കായിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ അലോയ്‌കൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 2xxx സീരീസ് അലോയ്‌കൾ പോലെ, ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത കാൻഡിഡേറ്റുകളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്ന അലോയ്‌കളും മറ്റുള്ളവയും ഈ സീരീസ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവ പലപ്പോഴും ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നു. 7005 പോലെയുള്ള ഈ ശ്രേണിയിലെ സാധാരണയായി വെൽഡിഡ് അലോയ്കൾ പ്രധാനമായും 5xxx സീരീസ് ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത്.

സംഗ്രഹം- ഇന്നത്തെ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, അവയുടെ വിവിധ സ്വഭാവങ്ങൾക്കൊപ്പം, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിശാലവും ബഹുമുഖവുമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും വിജയകരമായ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമ വികസനത്തിനും, ലഭ്യമായ നിരവധി അലോയ്കളും അവയുടെ വിവിധ പ്രകടനവും വെൽഡബിലിറ്റി സവിശേഷതകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ വ്യത്യസ്ത അലോയ്കൾക്കായി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക അലോയ്ക്ക് പരിഗണന നൽകണം. അലുമിനിയം ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, "ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്" എന്ന് പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം വിവിധ അലോയ്കൾ, അവയുടെ സവിശേഷതകൾ, തിരിച്ചറിയൽ സംവിധാനം എന്നിവയുമായി പരിചയപ്പെടുക എന്നതാണ്.