വെൽഡിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായത്തിൽ അലൂമിനിയത്തിന്റെ വളർച്ചയും, പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സ്റ്റീലിന് ഒരു മികച്ച ബദലായി അതിന്റെ സ്വീകാര്യതയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതിനാൽ, അലൂമിനിയം പ്രോജക്റ്റുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നവർ ഈ കൂട്ടം വസ്തുക്കളുമായി കൂടുതൽ പരിചയപ്പെടേണ്ട ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. അലൂമിനിയത്തെ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാൻ, അലൂമിനിയം തിരിച്ചറിയൽ / പദവി സംവിധാനം, ലഭ്യമായ നിരവധി അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ, അവയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുമായി പരിചയപ്പെടുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

അലുമിനിയം അലോയ് ടെമ്പർ ആൻഡ് ഡെസിഗ്നേഷൻ സിസ്റ്റം- വടക്കേ അമേരിക്കയിൽ, അലുമിനിയം അലോയ്‌കളുടെ വിതരണത്തിനും രജിസ്ട്രേഷനും അലുമിനിയം അസോസിയേഷൻ ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡ് ഉത്തരവാദിയാണ്. നിലവിൽ 400-ലധികം വാൾട്ട് അലുമിനിയം, വാൾട്ട് അലുമിനിയം അലോയ്‌കളും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഇൻ‌ഗോട്ടുകളുടെയും രൂപത്തിൽ 200-ലധികം അലുമിനിയം അലോയ്‌കളും അലുമിനിയം അസോസിയേഷനിൽ രജിസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത എല്ലാ അലോയ്‌കളുടെയും അലോയ് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ പരിധികൾ അലുമിനിയം അസോസിയേഷനിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ടീൽ ബുക്ക്"ചേർത്ത അലുമിനിയം, ചത്ത അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾക്കുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര അലോയ് പദവികളും രാസഘടന പരിധികളും" എന്ന തലക്കെട്ടിൽ, അവയുടെപിങ്ക് ബുക്ക്"കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഇങ്കോട്ടുകളുടെയും രൂപത്തിലുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾക്കുള്ള പദവികളും രാസഘടന പരിധികളും" എന്ന തലക്കെട്ടിൽ. വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോഴും, രസതന്ത്രത്തിന്റെയും വിള്ളൽ സംവേദനക്ഷമതയുമായുള്ള അതിന്റെ ബന്ധത്തിന്റെയും പരിഗണന പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് എഞ്ചിനീയർക്ക് ഈ പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങൾ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും.

അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളെ അവയുടെ താപ, മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സകളോട് പ്രതികരിക്കാനുള്ള കഴിവ്, അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ ചേർത്ത പ്രാഥമിക അലോയിംഗ് ഘടകം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിരവധി ഗ്രൂപ്പുകളായി തരംതിരിക്കാം. അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന നമ്പറിംഗ് / തിരിച്ചറിയൽ സംവിധാനം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ സവിശേഷതകൾ തിരിച്ചറിയുന്നു. നിർമ്മിച്ചതും കാസ്റ്റ് ചെയ്തതുമായ അലുമിനിയങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തിരിച്ചറിയൽ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്. നിർമ്മിച്ച സിസ്റ്റം ഒരു 4-അക്ക സംവിധാനമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് 3-അക്ക, 1-ദശാംശ സ്ഥാന സംവിധാനവുമുണ്ട്.

റോട്ട് അലോയ് ഡെസിഗ്നേഷൻ സിസ്റ്റം- ആദ്യം നമുക്ക് 4 അക്ക അലുമിനിയം അലോയ് തിരിച്ചറിയൽ സംവിധാനം പരിഗണിക്കാം. ആദ്യ അക്കം (Xxxx) എന്നത് അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ ചേർത്തിട്ടുള്ള പ്രധാന അലോയിംഗ് എലമെന്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും അലുമിനിയം അലോയ് സീരീസിനെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, 1000 സീരീസ്, 2000 സീരീസ്, 3000 സീരീസ്, 8000 സീരീസ് വരെ (പട്ടിക 1 കാണുക).

രണ്ടാമത്തെ ഒറ്റ അക്കം (xXxx), 0 ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ്യുടെ പരിഷ്കരണത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും അക്കങ്ങളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു (xxXX) എന്നത് ശ്രേണിയിലെ ഒരു പ്രത്യേക അലോയ് തിരിച്ചറിയാൻ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഏകപക്ഷീയ സംഖ്യകളാണ്. ഉദാഹരണം: അലോയ് 5183-ൽ, 5 എന്ന സംഖ്യ അത് മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ശ്രേണിയിൽ പെട്ടതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, 1 അത് 1 ആണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.^stയഥാർത്ഥ അലോയ് 5083 ന്റെ പരിഷ്കരണം, 83 അതിനെ 5xxx ശ്രേണിയിൽ തിരിച്ചറിയുന്നു.

ഈ അലോയ് നമ്പറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ഒരേയൊരു അപവാദം 1xxx സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (ശുദ്ധമായ അലുമിനിയങ്ങൾ) മാത്രമാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവസാന 2 അക്കങ്ങൾ 99% ന് മുകളിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ശതമാനം നൽകുന്നു, അതായത്, അലോയ് 13(50)(99.50% കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം).

നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം അലോയ് ഡിസൈനേഷൻ സിസ്റ്റം

പട്ടിക 1

കാസ്റ്റ് അലോയ് പദവി- കാസ്റ്റ് അലോയ് പദവി സംവിധാനം 3 അക്ക പ്ലസ് ദശാംശ പദവി xxx.x (അതായത് 356.0) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ആദ്യ അക്കം (Xxx.x) അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (പട്ടിക 2 കാണുക).

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് ഡിസൈനേഷൻ സിസ്റ്റം

പട്ടിക 2

രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും അക്കങ്ങൾ (xXX.x) എന്നത് ശ്രേണിയിലെ ഒരു പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരം തിരിച്ചറിയാൻ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഏകപക്ഷീയ സംഖ്യകളാണ്. ദശാംശ ബിന്ദുവിന് ശേഷമുള്ള സംഖ്യ അലോയ് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് (.0) ആണോ അതോ ഒരു ഇങ്കോട്ട് (.1 അല്ലെങ്കിൽ .2) ആണോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ അക്ഷര പ്രിഫിക്സ് ഒരു പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരത്തിലേക്കുള്ള പരിഷ്കരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണം: അലോയ് – A356.0 വലിയക്ഷരം A (Axxx.x) അലോയ് 356.0 ന്റെ പരിഷ്കരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നമ്പർ 3 (A3xx.x) എന്നത് സിലിക്കൺ പ്ലസ് ചെമ്പ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം ശ്രേണിയിൽ പെട്ടതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 56 ഇഞ്ച് (ആക്സ്56.0) 3xx.x ശ്രേണിയിലെ അലോയ് തിരിച്ചറിയുന്നു, കൂടാതെ .0 (Axxx.0) സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഇത് ഒരു ഇൻഗോട്ട് അല്ല, അന്തിമ ആകൃതി കാസ്റ്റിംഗ് ആണെന്നാണ്.

അലുമിനിയം ടെമ്പർ ഡെസിഗ്നേഷൻ സിസ്റ്റം -അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ശ്രേണികൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും അതിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രയോഗത്തിലും ഗണ്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. തിരിച്ചറിയൽ സംവിധാനം മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം ആദ്യം തിരിച്ചറിയേണ്ട കാര്യം, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ശ്രേണിയിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം അലുമിനിയങ്ങൾ ഉണ്ടെന്നതാണ്. ഇവയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യാവുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (താപം ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ശക്തി നേടാൻ കഴിയുന്നവ) നോൺ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യാവുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കൾ. ഈ രണ്ട് തരം വസ്തുക്കളിലും ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ഈ വ്യത്യാസം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

1xxx, 3xxx, 5xxx സീരീസ് നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്തവയാണ്, അവ സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യം മാത്രമേ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയൂ. 2xxx, 6xxx, 7xxx സീരീസ് നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്നവയാണ്, 4xxx സീരീസിൽ ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്നതും ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായ അലോയ്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x, 7xx.x സീരീസ് കാസ്റ്റ് അലോയ്കൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്നവയാണ്. കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ സാധാരണയായി സ്ട്രെയിൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രയോഗിക്കാറില്ല.

താപ ചികിത്സയിലൂടെയാണ് താപ സംസ്കരണം സാധ്യമാകുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങൾ അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നത്, ഏറ്റവും സാധാരണമായ താപ ചികിത്സകൾ സൊല്യൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഏജിംഗ് എന്നിവയാണ്. അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളെയോ സംയുക്തങ്ങളെയോ ലായനിയിൽ ഇടുന്നതിനായി അലോയ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (ഏകദേശം 990 ഡിഗ്രി എഫ്) ചൂടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സൊല്യൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്. ഇതിനെത്തുടർന്ന്, സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ കെടുത്തി, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ലായനി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ലായനി താപ സംസ്കരണത്തെത്തുടർന്ന് സാധാരണയായി വാർദ്ധക്യം സംഭവിക്കുന്നു. അഭികാമ്യമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ലായനിയിൽ നിന്ന് മൂലകങ്ങളുടെയോ സംയുക്തങ്ങളുടെയോ ഒരു ഭാഗം അവക്ഷിപ്തമാക്കുന്നതാണ് വാർദ്ധക്യം.

ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്ത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡനിംഗ് വഴിയാണ് അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നത്. കോൾഡ് വർക്കിംഗ് പ്രയോഗത്തിലൂടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതിയാണ് സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡനിംഗ്.T6, 6063-T4, 5052-എച്ച്32, 5083-എച്ച്112.

അടിസ്ഥാന സ്വഭാവ രൂപകല്പനകൾ

പട്ടിക 3

അടിസ്ഥാന ടെമ്പർ പദവിക്ക് പുറമേ, രണ്ട് ഉപവിഭാഗങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് "H" ടെമ്പർ - സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡനിംഗിനെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊന്ന് "T" ടെമ്പർ - തെർമലി ട്രീറ്റ്ഡ് പദവിയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.

എച്ച് ടെമ്പറിന്റെ ഉപവിഭാഗങ്ങൾ - സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡൻഡ്

H ന് ശേഷമുള്ള ആദ്യ അക്കം ഒരു അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു:
H1 – സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡൻഡ് മാത്രം.
H2– സ്ട്രെയിൻ കഠിനമാക്കി ഭാഗികമായി അനീൽ ചെയ്തു.
H3– സ്ട്രെയിൻ കഠിനമാക്കി സ്ഥിരപ്പെടുത്തി.
H4– കഠിനമാക്കി ലാക്വർ ചെയ്തതോ പെയിന്റ് ചെയ്തതോ ആയ സ്ട്രെയിൻ.

H ന് ശേഷമുള്ള രണ്ടാമത്തെ അക്കം സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു:
HX2– ക്വാർട്ടർ ഹാർഡ് HX4– ഹാഫ് ഹാർഡ് HX6– ത്രീ-ക്വാർട്ടേഴ്‌സ് ഹാർഡ്
HX8– ഫുൾ ഹാർഡ് എച്ച്എക്സ്9– അധിക ഹാർഡ്

ടി ടെമ്പറിന്റെ ഉപവിഭാഗങ്ങൾ - താപ ചികിത്സ

T1- എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സ്വാഭാവികമായി പഴക്കം ചെന്നത്.
T2- ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, സ്വാഭാവികമായി പഴക്കം ചെന്നതിന് ശേഷമാണ് കോൾഡ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.
T3- ലായനി ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കിയതും, തണുത്ത രീതിയിൽ പ്രവർത്തിച്ചതും, സ്വാഭാവികമായി പഴകിയതും.
T4- ലായനി ചൂട് ചികിത്സിച്ചതും സ്വാഭാവികമായും പഴകിയതുമാണ്.
T5- ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിച്ച ശേഷം കൃത്രിമമായി പഴക്കം ചെന്നത്.
T6- ചൂട് ചികിത്സിച്ചതും കൃത്രിമമായി പഴകിയതുമായ പരിഹാരം.
T7- ലായനി ചൂട് ചികിത്സിച്ച് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു (അമിതമായി പഴകിയത്).
T8- ലായനി ചൂട് ചികിത്സ, തണുപ്പിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കൽ, കൃത്രിമമായി പഴകിയത്.
T9- ലായനി ചൂട് ചികിത്സ, കൃത്രിമമായി പഴകിയത്, തണുപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിച്ചു.
ടി 10- ഉയർന്ന താപനിലയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം കൃത്രിമമായി പഴക്കം ചെന്നതിന് ശേഷമാണ് കോൾഡ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

അധിക അക്കങ്ങൾ സമ്മർദ്ദ ആശ്വാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണങ്ങൾ:
TX51അല്ലെങ്കിൽ TXX51- വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെ സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു.
TX52അല്ലെങ്കിൽ TXX52– കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ്കളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും- ഏഴ് ശ്രേണിയിലുള്ള വാൾട്ട് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയുടെ വ്യത്യാസങ്ങളെ നമുക്ക് അഭിനന്ദിക്കാനും അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങളും സവിശേഷതകളും മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും.

1xxx സീരീസ് അലോയ്‌കൾ– (താപ ചികിത്സ സാധ്യമല്ല – 10 മുതൽ 27 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഈ ശ്രേണിയെ പലപ്പോഴും ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ശ്രേണി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാരണം ഇതിന് 99.0% കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ആവശ്യമാണ്. അവ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ ഇടുങ്ങിയ ദ്രവണാങ്കം കാരണം, സ്വീകാര്യമായ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവയ്ക്ക് ചില പരിഗണനകൾ ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാണത്തിനായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പ്രധാനമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രത്യേക കെമിക്കൽ ടാങ്കുകളിലും പൈപ്പിംഗിലും പോലുള്ള ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധത്തിനായോ അല്ലെങ്കിൽ ബസ് ബാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ പോലെ മികച്ച വൈദ്യുതചാലകതയ്ക്കായോ ആണ്. ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് താരതമ്യേന മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പൊതുവായ ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ പരിഗണിക്കൂ. ഈ അടിസ്ഥാന ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പലപ്പോഴും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ആപ്ലിക്കേഷന്റെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ 4xxx ഫില്ലർ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ വെൽഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

2xxx സീരീസ് അലോയ്‌കൾ– (താപ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാവുന്നത്– 27 മുതൽ 62 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഇവ അലുമിനിയം / ചെമ്പ് അലോയ്കളാണ് (0.7 മുതൽ 6.8% വരെ ചെമ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ), കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള അലോയ്കളാണ്, ഇവ പലപ്പോഴും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, വിമാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിശാലമായ താപനിലയിൽ അവയ്ക്ക് മികച്ച ശക്തിയുണ്ട്. ചൂടുള്ള വിള്ളലിനും സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനും സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ഈ അലോയ്കളിൽ ചിലത് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, മറ്റുള്ളവ ശരിയായ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ വിജയകരമായി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും അവയുടെ പ്രകടനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള 2xxx സീരീസ് ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ ആപ്ലിക്കേഷനെയും സേവന ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ച് സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ, ചെമ്പ് എന്നിവ അടങ്ങിയ 4xxx സീരീസ് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

3xxx സീരീസ് അലോയ്‌കൾ– (താപ ചികിത്സ സാധ്യമല്ല – 16 മുതൽ 41 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഇവ അലുമിനിയം / മാംഗനീസ് അലോയ്കളാണ് (0.05 മുതൽ 1.8% വരെ മാംഗനീസ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ) ഇവ മിതമായ ശക്തിയുള്ളവയാണ്, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. അവയുടെ ആദ്യ ഉപയോഗങ്ങളിലൊന്ന് കലങ്ങളും ചട്ടികളുമായിരുന്നു, വാഹനങ്ങളിലും പവർ പ്ലാന്റുകളിലും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്ക് ഇന്ന് അവ പ്രധാന ഘടകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ മിതമായ ശക്തി പലപ്പോഴും ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പരിഗണനയെ തടയുന്നു. ഈ അടിസ്ഥാന അലോയ്കൾ 1xxx, 4xxx, 5xxx സീരീസ് ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട രസതന്ത്രത്തെയും പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനും സേവന ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

4xxx സീരീസ് അലോയ്‌കൾ– (ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നതും ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്തതും – 25 മുതൽ 55 കെ‌എസ്‌ഐ വരെ ആത്യന്തിക ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിയുള്ളതും) ഇവയാണ് അലുമിനിയം / സിലിക്കൺ അലോയ്കൾ (0.6 മുതൽ 21.5% വരെയുള്ള സിലിക്കൺ അലോയ്കൾ), ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നതും ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായ അലോയ്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരേയൊരു പരമ്പരയാണിത്. അലുമിനിയത്തിൽ സിലിക്കൺ ചേർക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കം കുറയ്ക്കുകയും ഉരുകുമ്പോൾ അതിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗിനും ബ്രേസിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ സവിശേഷതകൾ അഭികാമ്യമാണ്. തൽഫലമായി, ഈ അലോയ്കളുടെ പരമ്പര പ്രധാനമായും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലായി കാണപ്പെടുന്നു. അലുമിനിയത്തിൽ സ്വതന്ത്രമായി സിലിക്കൺ, ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്തതാണ്; എന്നിരുന്നാലും, ഈ സിലിക്കൺ അലോയ്കളിൽ പലതും മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ചേർക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് പരിഹാര താപ ചികിത്സയോട് അനുകൂലമായി പ്രതികരിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു. സാധാരണയായി, വെൽഡ് ചെയ്ത ഒരു ഘടകം പോസ്റ്റ് വെൽഡ് താപ ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഈ താപ ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കൂ.

5xxx സീരീസ് അലോയ്‌കൾ– (താപം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത് – 18 മുതൽ 51 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഇവയാണ് അലുമിനിയം / മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ (0.2 മുതൽ 6.2% വരെ മഗ്നീഷ്യം കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ) കൂടാതെ ചൂട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത അലോയ്കളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇവയ്ക്കാണ്. കൂടാതെ, ഈ അലോയ് സീരീസ് എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഈ കാരണങ്ങളാൽ അവ കപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, പ്രഷർ വെസ്സലുകൾ, പാലങ്ങൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മഗ്നീഷ്യം ബേസ് അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കവും വെൽഡ് ചെയ്ത ഘടകത്തിന്റെ പ്രയോഗവും സേവന സാഹചര്യങ്ങളും പരിഗണിച്ചതിന് ശേഷമാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. 3.0% ൽ കൂടുതൽ മഗ്നീഷ്യം ഉള്ള ഈ ശ്രേണിയിലെ അലോയ്കൾ 150 ഡിഗ്രി F ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില സേവനത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം സെൻസിറ്റൈസേഷനുള്ള സാധ്യതയും തുടർന്നുള്ള സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനുള്ള സാധ്യതയും കാരണം. ഏകദേശം 2.5% ൽ താഴെയുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഉള്ള ബേസ് അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും 5xxx അല്ലെങ്കിൽ 4xxx സീരീസ് ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വിജയകരമായി വെൽഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. 4xxx സീരീസ് ഫില്ലർ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്ക ബേസ് അലോയ് ആയി ബേസ് അലോയ് 5052 പൊതുവെ അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു. യൂടെക്റ്റിക് മെൽറ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മോശം സ്വഭാവവും കാരണം, 4xxx സീരീസ് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന അളവിൽ മഗ്നീഷ്യം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഈ അലോയ് സീരീസിലെ മെറ്റീരിയൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം ബേസ് മെറ്റീരിയലുകൾ 5xxx ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ വെൽഡ് ചെയ്യൂ, അവ സാധാരണയായി അടിസ്ഥാന അലോയ് ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

6XXX സീരീസ് അലോയ്‌കൾ– (താപ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയം – 18 മുതൽ 58 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഇവ അലുമിനിയം / മഗ്നീഷ്യം – സിലിക്കൺ അലോയ്കളാണ് (മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ അലോയ്കൾ ഏകദേശം 1.0%), വെൽഡിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായത്തിലുടനീളം ഇവ വ്യാപകമായി കാണപ്പെടുന്നു, പ്രധാനമായും എക്സ്ട്രൂഷനുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പല ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. അലുമിനിയത്തിൽ മഗ്നീഷ്യവും സിലിക്കണും ചേർക്കുന്നത് മഗ്നീഷ്യം-സിലിക്കൈഡിന്റെ ഒരു സംയുക്തം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിക്കായി ലായനി താപ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാനുള്ള കഴിവ് ഈ മെറ്റീരിയലിന് നൽകുന്നു. ഈ അലോയ്കൾ സ്വാഭാവികമായും സോളിഡൈസേഷൻ ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ, അവ ഓട്ടോജെനസ് ആയി ആർക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യരുത് (ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഇല്ലാതെ). അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ നേർപ്പിക്കൽ നൽകുന്നതിനും അതുവഴി ഹോട്ട് ക്രാക്കിംഗ് പ്രശ്നം തടയുന്നതിനും ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മതിയായ അളവിൽ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ആപ്ലിക്കേഷന്റെയും സേവന ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ 4xxx, 5xxx ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

7XXX സീരീസ് അലോയ്‌കൾ– (താപ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാവുന്നത് – 32 മുതൽ 88 ksi വരെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ) ഇവ അലുമിനിയം / സിങ്ക് അലോയ്കളാണ് (0.8 മുതൽ 12.0% വരെ സിങ്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ) കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ചിലത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിമാനം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മത്സര സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രകടന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 2xxx സീരീസ് അലോയ്കൾ പോലെ, ഈ സീരീസിൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്ന അലോയ്കളും, പലപ്പോഴും വിജയകരമായി ആർക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന മറ്റുള്ളവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. 7005 പോലുള്ള ഈ പരമ്പരയിലെ സാധാരണയായി വെൽഡ് ചെയ്ത അലോയ്കൾ പ്രധാനമായും 5xxx സീരീസ് ഫില്ലർ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത്.

സംഗ്രഹം- ഇന്നത്തെ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, അവയുടെ വിവിധ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കൊപ്പം, വിശാലവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും വിജയകരമായ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമ വികസനത്തിനും, ലഭ്യമായ നിരവധി അലോയ്കളും അവയുടെ വിവിധ പ്രകടനവും വെൽഡബിലിറ്റി സവിശേഷതകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ വ്യത്യസ്ത അലോയ്കൾക്കായി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് പരിഗണിക്കണം. അലുമിനിയത്തിന്റെ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, "ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്" എന്ന് പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം വിവിധ അലോയ്കൾ, അവയുടെ സവിശേഷതകൾ, അവയുടെ തിരിച്ചറിയൽ സംവിധാനം എന്നിവയുമായി പരിചയപ്പെടുക എന്നതാണ് എന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു.