എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിന്റെ വലിയ നേട്ടങ്ങൾ എയ്റോസ്പേസ് മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ വികസനത്തിലും മുറുകെട്ടായിയും അഭേദ്യമാണ്. യുദ്ധവിമാനങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉയരവും ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന കുസൃതിയും മതിയായ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യത്തിന് ശക്തിയും കാഠിന്യ ആവശ്യകതകളും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എഞ്ചിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ, സെറാമിക് അധിഷ്ഠിത സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ് പ്രധാന വസ്തുക്കൾ.

പരമ്പരാഗത സ്റ്റീൽ 300 ന് മുകളിൽ മൃദുവാക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. ഉയർന്ന energy ർജ്ജ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ ചൂട് എഞ്ചിൻ ശക്തി മേഖലയിൽ ആവശ്യമാണ്. 600 ℃ ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.

അലോയിയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായ നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എയ്റോസ്പേസ് എഞ്ചിനുകളുടെ പ്രധാന മെറ്റീരിയലുകളാണ് ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ. എയ്റോ-എഞ്ചിനുകളിൽ ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്, മാത്രമല്ല എയ്റോസ്പേസ് എഞ്ചിനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രധാന വസ്തുക്കളാണ്. എഞ്ചിന്റെ പ്രകടന നില പ്രധാനമായും ഉയർന്ന താപനില അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടന നിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആധുനിക എ സിനിഷുകളിൽ, അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അളവ് എഞ്ചിന്റെ മൊത്തം ഭാരം 40-60 ശതമാനവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും നാല് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(ഡയഗ്രാമിന്റെ ചുവന്ന ഭാഗം ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ കാണിക്കുന്നു)

നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അവസ്ഥയ്ക്ക് മുകളിൽ 600 for ൽ ജോലിചെയ്യുന്നു, ഇതിന് നല്ല താപനില ഓക്സീകരണവും നാശവും മാത്രമേയുള്ളൂ, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ശക്തിയും സഹിഷ്ണുതയും ശക്തിയും, അതുപോലെ തന്നെ നല്ല ക്ഷീണവും. പ്രധാനമായും ഉയർന്ന താപനില വ്യവസ്ഥകൾ, ഉയർന്ന താപനില വ്യവസ്ഥകൾ, വിമാന എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ, ടർബൈൻ ഡിസ്ക്, ജ്വലിക്കൽ അറകൾ, ജ്വലനം തുടങ്ങിയ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കളെ വികലതയിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ, പുതിയ ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ എന്നിവയിലേക്ക് തിരിക്കാം.

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് വർക്കിംഗ് താപനിലയും കൂടുതലും, അലോയിയിലെ കരുതപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ചില അലോയ്കൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് കാസ്റ്റ് സ്റ്റേറ്റിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, ചൂടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ല. മാത്രമല്ല, അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ വർധന നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയികളെ ഘടകങ്ങളുടെ ഗുരുതരമായ വേർതിരിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നത്, ഫലമായി ഓർഗനൈസേഷന്റെയും ഗുണങ്ങളുടെയും ഏകീകൃതതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.ചെറിയ പൊടി കണികകൾ, പൊടി തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, മെച്ചപ്പെട്ട ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കളുടെ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള അലോയ് മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ്കൾ മെച്ചപ്പെടുത്തി, പൊടി ഉയർന്ന താപനില അലോയ് മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.