സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ എന്നത് ഒരു വലിയ കണ്ടക്ടർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി നിരവധി ചെറിയ വയറുകൾ കെട്ടുകയോ പൊതിയുകയോ ചെയ്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരേ മൊത്തം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുള്ള സോളിഡ് വയറിനേക്കാൾ സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്. ലോഹ ക്ഷീണത്തിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൾട്ടി-പ്രിന്റഡ്-സർക്യൂട്ട്-ബോർഡ് ഉപകരണങ്ങളിലെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനുകൾ അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ സർവീസിംഗ് സമയത്ത് ചലനത്തിന്റെ ഫലമായി സോളിഡ് വയറിന്റെ കാഠിന്യം വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും; ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള എസി ലൈൻ കോഡുകൾ; സംഗീത ഉപകരണ കേബിളുകൾ; കമ്പ്യൂട്ടർ മൗസ് കേബിളുകൾ; വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് കേബിളുകൾ; ചലിക്കുന്ന മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കൺട്രോൾ കേബിളുകൾ; മൈനിംഗ് മെഷീൻ കേബിളുകൾ; ട്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ കേബിളുകൾ; കൂടാതെ മറ്റു പലതും.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസികളിൽ, സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് കാരണം വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തായി വൈദ്യുത പ്രവാഹം നടക്കുന്നു, ഇത് വയറിൽ വൈദ്യുതി നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ ആകെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം തുല്യമായ ഖര വയറിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ ഈ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതായി തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ എല്ലാ സ്ട്രാണ്ടുകളും ഒരുമിച്ച് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരൊറ്റ കണ്ടക്ടറായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ സാധാരണ സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് കുറയ്ക്കുന്നില്ല. സ്ട്രാൻഡഡ് വയറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പൂർണ്ണമായും ചെമ്പല്ലാത്തതിനാൽ, ഒരേ വ്യാസമുള്ള ഒരു സോളിഡ് വയറിനേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഒരു സ്ട്രാൻഡഡ് വയറിന് ഉണ്ടായിരിക്കും; സ്ട്രാൻഡഡ് വയറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പൂർണ്ണമായും ചെമ്പല്ല; സ്ട്രാൻഡുകൾക്കിടയിൽ ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത വിടവുകൾ ഉണ്ട് (ഒരു വൃത്തത്തിനുള്ളിലെ സർക്കിളുകൾക്ക് ഇത് സർക്കിൾ പാക്കിംഗ് പ്രശ്നമാണ്). ഒരു സോളിഡ് വയറിന്റെ അതേ കണ്ടക്ടറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ഒരു സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ ഒരേ തുല്യ ഗേജ് ഉള്ളതായി പറയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ എല്ലായ്പ്പോഴും വലിയ വ്യാസമുള്ളതുമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, പല ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ് സ്കിൻ ഇഫക്റ്റിനേക്കാൾ ഗുരുതരമാണ്, കൂടാതെ ചില പരിമിതമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ലളിതമായ സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ് കുറയ്ക്കും. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസികളിൽ മികച്ച പ്രകടനത്തിനായി, വ്യക്തിഗത സ്ട്രാൻഡുകളെ പ്രത്യേക പാറ്റേണുകളിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത് വളച്ചൊടിച്ച ലിറ്റ്സ് വയർ ഉപയോഗിക്കാം.
ഒരു വയർ ബണ്ടിലിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തിഗത വയർ സരണികൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, വയർ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും, വളയങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, പൊട്ടിപ്പോകാത്തതും, കൂടുതൽ ബലമുള്ളതുമായി മാറുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ സരണികൾ നിർമ്മാണ സങ്കീർണ്ണതയും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ജ്യാമിതീയ കാരണങ്ങളാൽ, സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ എണ്ണം 7 ആണ്: ഒന്ന് മധ്യത്തിൽ, 6 എണ്ണം അതിനെ അടുത്ത ബന്ധത്തിൽ ചുറ്റുന്നു. അടുത്ത ലെവൽ മുകളിലേക്ക് 19 ആണ്, ഇത് 7 ന് മുകളിൽ 12 സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ മറ്റൊരു പാളിയാണ്. അതിനുശേഷം സംഖ്യ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ 37 ഉം 49 ഉം സാധാരണമാണ്, തുടർന്ന് 70 മുതൽ 100 ​​വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ (സംഖ്യ ഇപ്പോൾ കൃത്യമല്ല). അതിലും വലിയ സംഖ്യകൾ സാധാരണയായി വളരെ വലിയ കേബിളുകളിൽ മാത്രമേ കാണപ്പെടുന്നുള്ളൂ.

വയർ ചലിക്കുന്നിടത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, 19 ആണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സംഖ്യ (വയർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതും പിന്നീട് ചലിക്കാത്തതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മാത്രമേ 7 ഉപയോഗിക്കാവൂ), 49 ആണ് കൂടുതൽ നല്ലത്. അസംബ്ലി റോബോട്ടുകൾ, ഹെഡ്‌ഫോൺ വയറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിരന്തരമായ ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനങ്ങളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, 70 മുതൽ 100 ​​വരെ നിർബന്ധമാണ്.

കൂടുതൽ വഴക്കം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, കൂടുതൽ സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (വെൽഡിംഗ് കേബിളുകൾ സാധാരണ ഉദാഹരണമാണ്, മാത്രമല്ല ഇറുകിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ വയർ നീക്കേണ്ട ഏതൊരു ആപ്ലിക്കേഷനും). ഒരു ഉദാഹരണം #36 ഗേജ് വയറിന്റെ 5,292 സ്ട്രോണ്ടുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച 2/0 വയർ ആണ്. ആദ്യം 7 സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ ഒരു ബണ്ടിൽ സൃഷ്ടിച്ചാണ് സ്ട്രോണ്ടുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത്. തുടർന്ന് ഈ ബണ്ടിലുകളിൽ 7 എണ്ണം സൂപ്പർ ബണ്ടിലുകളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഒടുവിൽ 108 സൂപ്പർ ബണ്ടിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അന്തിമ കേബിൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഓരോ കൂട്ടം വയറുകളും ഒരു ഹെലിക്സിൽ വളയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ വയർ വളയ്ക്കുമ്പോൾ, നീട്ടിയിരിക്കുന്ന ഒരു ബണ്ടിലിന്റെ ഭാഗം ഹെലിക്സിന് ചുറ്റും കംപ്രസ് ചെയ്ത ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, വയറിന് കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.