സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ ഒരു വലിയ കണ്ടക്ടർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി ചെറിയ വയറുകൾ ബണ്ടിലാക്കി അല്ലെങ്കിൽ ഒരുമിച്ച് പൊതിഞ്ഞതാണ്.ഒരേ മൊത്തം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ സോളിഡ് വയറിനേക്കാൾ സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്.ലോഹ ക്ഷീണത്തിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ മൾട്ടി-പ്രിന്റ്-സർക്യൂട്ട്-ബോർഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ സോളിഡ് വയറിന്റെ കാഠിന്യം അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ സർവീസ് ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള ചലനത്തിന്റെ ഫലമായി വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും;വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കുള്ള എസി ലൈൻ കോഡുകൾ;സംഗീത ഉപകരണ കേബിളുകൾ;കമ്പ്യൂട്ടർ മൗസ് കേബിളുകൾ;വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് കേബിളുകൾ;ചലിക്കുന്ന യന്ത്രഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ കേബിളുകൾ;മൈനിംഗ് മെഷീൻ കേബിളുകൾ;ട്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ കേബിളുകൾ;കൂടാതെ മറ്റു പലതും.

ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ, സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് കാരണം വൈദ്യുതധാര വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തായി സഞ്ചരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വയറിലെ വൈദ്യുതി നഷ്ടം വർദ്ധിക്കുന്നു.സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ ഈ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതായി തോന്നിയേക്കാം, കാരണം സ്ട്രാൻഡുകളുടെ മൊത്തം ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം തുല്യമായ സോളിഡ് വയറിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ സാധാരണ സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് കുറയ്ക്കുന്നില്ല, കാരണം എല്ലാ സ്ട്രോണ്ടുകളും ഒരുമിച്ച് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒറ്റ കണ്ടക്ടറായി.ഒറ്റപ്പെട്ട വയറിന് അതേ വ്യാസമുള്ള ഒരു സോളിഡ് വയറിനേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കും, കാരണം ഒറ്റപ്പെട്ട വയറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ എല്ലാം ചെമ്പ് അല്ല;സ്ട്രോണ്ടുകൾക്കിടയിൽ ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത വിടവുകൾ ഉണ്ട് (ഇത് ഒരു സർക്കിളിനുള്ളിലെ സർക്കിളുകൾക്കുള്ള സർക്കിൾ പാക്കിംഗ് പ്രശ്നമാണ്).ഒരു സോളിഡ് വയർ പോലെ തന്നെ ചാലകത്തിന്റെ അതേ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ഒരു സ്ട്രാൻഡഡ് വയറിന് ഒരേ തുല്യമായ ഗേജ് ഉണ്ടെന്നും എല്ലായ്പ്പോഴും വലിയ വ്യാസമുള്ളതാണെന്നും പറയപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, പല ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ് സ്കിൻ ഇഫക്റ്റിനേക്കാൾ കഠിനമാണ്, ചില പരിമിതമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ലളിതമായ സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ് കുറയ്ക്കും.ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ മികച്ച പ്രകടനത്തിനായി, പ്രത്യേക പാറ്റേണുകളിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തതും വളച്ചൊടിച്ചതുമായ വ്യക്തിഗത സ്ട്രോണ്ടുകളുള്ള ലിറ്റ്സ് വയർ ഉപയോഗിക്കാം.
ഒരു വയർ ബണ്ടിലിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തിഗത വയർ സ്ട്രോണ്ടുകൾ, വയർ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും കിങ്ക്-റെസിസ്റ്റന്റ്, ബ്രേക്ക്-റെസിസ്റ്റന്റ്, ശക്തവുമാകും.എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ ഇഴകൾ നിർമ്മാണ സങ്കീർണ്ണതയും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ജ്യാമിതീയ കാരണങ്ങളാൽ, സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ എണ്ണം 7 ആണ്: മധ്യഭാഗത്ത് ഒന്ന്, 6 അതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റി അടുത്ത സമ്പർക്കത്തിൽ.അടുത്ത ലെവൽ 19 ആണ്, അത് 7 ന് മുകളിൽ 12 സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ മറ്റൊരു പാളിയാണ്. അതിനുശേഷം സംഖ്യ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ 37 ഉം 49 ഉം സാധാരണമാണ്, തുടർന്ന് 70 മുതൽ 100 ​​വരെ ശ്രേണിയിൽ (സംഖ്യ ഇനി കൃത്യമല്ല).അതിലും വലിയ സംഖ്യകൾ സാധാരണയായി വളരെ വലിയ കേബിളുകളിൽ മാത്രമേ കാണപ്പെടുന്നുള്ളൂ.

വയർ ചലിക്കുന്ന പ്രയോഗത്തിന്, 19 ആണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഏറ്റവും താഴ്ന്നത് (7 വയർ വയ്ക്കുന്നതും പിന്നീട് ചലിക്കാത്തതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ), 49 ആണ് കൂടുതൽ നല്ലത്.അസംബ്ലി റോബോട്ടുകളും ഹെഡ്‌ഫോൺ വയറുകളും പോലെയുള്ള നിരന്തരമായ ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനങ്ങളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, 70 മുതൽ 100 ​​വരെ നിർബന്ധമാണ്.

കൂടുതൽ വഴക്കം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, കൂടുതൽ സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (വെൽഡിംഗ് കേബിളുകൾ സാധാരണ ഉദാഹരണമാണ്, മാത്രമല്ല ഇറുകിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ വയർ നീക്കേണ്ട ഏത് ആപ്ലിക്കേഷനും).ഒരു ഉദാഹരണം #36 ഗേജ് വയറിന്റെ 5,292 സ്ട്രോണ്ടുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച 2/0 വയർ ആണ്.ആദ്യം 7 സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ ഒരു ബണ്ടിൽ സൃഷ്ടിച്ചാണ് സ്ട്രോണ്ടുകൾ സംഘടിപ്പിക്കുന്നത്.അപ്പോൾ ഈ 7 ബണ്ടിലുകൾ ഒരുമിച്ച് സൂപ്പർ ബണ്ടിലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു.അവസാന കേബിൾ നിർമ്മിക്കാൻ 108 സൂപ്പർ ബണ്ടിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓരോ കൂട്ടം വയറുകളും ഒരു ഹെലിക്സിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ വയർ വളയുമ്പോൾ, നീട്ടിയിരിക്കുന്ന ഒരു ബണ്ടിലിന്റെ ഭാഗം ഹെലിക്സിന് ചുറ്റും കംപ്രസ് ചെയ്ത ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അത് വയറിന് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.